1. 環(huán)錠紡（Ringspun）

環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時市場上用量最多，最通用的紡紗方法。 

環(huán)錠紡紗指條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗，廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉進行加捻，同時，鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內外纏繞聯(lián)結，紗的結構緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。

2. 緊密紡（Compact）

緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。

傳統(tǒng)環(huán)錠紡與集聚紡對比

緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。 

緊密紡的優(yōu)點有：成紗毛羽很少，特別是3mm以上毛羽極少，同時也提高了后道織機效率，以及布面平整光滑度；紗線之間抱合力大，強力高；條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統(tǒng)紗要好。但是緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資，且除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。

3. 賽絡紡（Sirospun）

賽絡紡又名并捻紡，國內稱為A/B紗，后正式命為賽絡紡。 

 賽絡紡是在細紗機上采用雙根粗紗喂入，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細紗牽伸區(qū)經(jīng)過羅拉牽伸，在前羅拉鉗口先形成兩個小三角區(qū)，然后再匯聚在一起加捻成一根紗條。由于捻回的傳遞作用， 兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上，因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線風格。如果采用色紡粗紗搭配喂入，則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗。

賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎。 

近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如粘膠短纖、木代爾、天絲?等，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。

4. 賽絡菲爾紡（Sirofil）

賽絡菲爾紡是在賽絡紡基礎上發(fā)展而來的，賽絡菲爾紡是將一根長絲和一根短纖維粗紗分別喂入， 并與前牽引羅拉握持點之間保持固定距離，它們組成三角區(qū)，一起加捻而形成賽絡菲爾復合紗。長絲不 4/9經(jīng)過牽伸，直接從前羅拉鉗口后側喂入，與前身后的粗紗須條捻合成紗。

賽絡菲爾紡中長絲與須條間需保持一定的距離，從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點會形成一個加捻三角區(qū)，間距的變化會引起加捻三角區(qū)形態(tài)的變化，并對成紗質量產(chǎn)生一定的影響。隨著間距加大，加捻三角區(qū)對須條浮游纖維的控制作用增強，使毛羽指數(shù)降低。當長絲與粗紗的間距為零時，所紡制的紗 就是包芯紗，長絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維。

5. 索羅紡（Solospun）

索羅紡也稱為纜型紡，是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗前羅拉前面加裝一個帶溝槽的小羅拉（分割輥），牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下，被分劈成兩到三根（甚至四根）子須條，每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)，最后每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加捻而形成SolospunTM紗。

 目前，這種紡紗技術多用于紡紗線密度較高的毛精紡領域，裝置安裝簡單、使用方便。批量生產(chǎn)實 踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率，提高織機效率20%左右。 

6.嵌入式復合紡

嵌入式復合紡是我國近年來出現(xiàn)的具有自主知識產(chǎn)權的新型紡紗技術。其特征可以形象地理解為兩個賽絡菲爾紡的結合，兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長絲則通過導絲裝置分別在粗紗須條的外側由前羅拉直接喂入，兩根粗紗與長絲分別先初步匯集并預加捻，然后再匯集在一 起加捻成紗，因此在前鉗口外側形成兩個小加捻三角區(qū)和一個大加捻三角區(qū)。這種捻合方式形成了一種獨特的股線成紗結構，紗線強度主要由長絲承擔，加捻過程實現(xiàn)了短纖維內外轉移并由嵌入的長絲固定下來，其結構與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維的內外轉移有本質的區(qū)別。 

紗線的紗體結構緊密、強伸性能和耐磨性能得到明顯改善，并減少了毛羽數(shù)量，尤其適合于多組分纖維混紡紗的開發(fā)。由于該技術問世不久，仍有許多問題需要不斷完善和解決，如紗架改造、長絲退繞機構和雙導絲輪的添加與完善等。

7.扭妥紡

扭妥紡也稱為低扭矩紡紗，近年來已開始投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。扭妥紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紡紗段加裝一個加捻裝置，通過加捻作用，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉移幅度大、纖維片段局部反轉、纖維聚集在單紗內層等特點。 

由于扭妥紡單紗扭矩小，織物布面光潔、平整，尤其針織物歪扭少，手感柔軟，后加工可免除定形處理，減少了相關的排放污染。目前，扭妥紡的產(chǎn)業(yè)化推廣尚處在起步階段，其適用范圍、應用效果、 節(jié)能及經(jīng)濟效益、技術和管理方面存在的問題需要在大面積推廣后進一步總結、提高和完善。

賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡之比較

a、賽絡紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結構的紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，后逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結構特征的賽絡紗。 

賽絡紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結構，賽絡紡紗表面纖維排列整齊，紗線結構緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用于機織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。

 b、緊密紡技術是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術。簡單地說就是使細紗機牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術，即通過在須條加捻前增加吸風裝置，通過負壓的控制，使松散纖維集聚、抱合， 纖維在受控制區(qū)域內充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加 捻。 

由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結構和質量得到全面提升，毛羽、強力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。

 c、緊密賽絡紡是緊密紡和賽絡紡相結合的一種組合工藝紡紗方法，該技術所紡制的紗線，結合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡紗相比，緊密賽絡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡紡合股的效果，是紡制高檔織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。