當(dāng)今世界紡織工業(yè)面臨兩大問(wèn)題。一方面，隨著世界科技經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，使用周期縮短，加之世界人口不斷增長(zhǎng)，人均紡織品的消耗量迅猛增加，導(dǎo)致紡織原料緊缺，價(jià)格大幅上揚(yáng)。另一方面，大量的廢舊紡織品大多作為垃圾掩埋和焚燒，不僅造成了資源浪費(fèi)，而且又污染了環(huán)境。因此，廢舊紡織品的回收和綜合利用受到廣泛重視，它既能節(jié)約大量資源，又能夠減輕紡織工業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。 （1）發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)廢舊紡織品回收利用情況 （2）我國(guó)對(duì)廢舊紡織品的回收利用情況 目前，國(guó)內(nèi)再生資源回收體系尚不完善，還未完全形成集中收集、科學(xué)回收的體系，資源回收率不高，資源化水平不高，規(guī)模也較小，難以完全承擔(dān)資源回收、減少環(huán)境危害的社會(huì)責(zé)任?？傮w來(lái)看，我國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家在廢舊紡織品的循環(huán)利用領(lǐng)域差距較大。 （1）無(wú)紡材料 （2）隔音隔熱原理 無(wú)紡布?xì)志哂惺杷啥嗫捉Y(jié)構(gòu)，其內(nèi)部能夠存留大量不易流動(dòng)空氣。因此，紡織材料中的空隙和孔隙中空氣只能以固定方式與周?chē)h(huán)境進(jìn)行熱交換，引起熱能損失較小，這就使得無(wú)紡材料具有較好的隔熱性能。 在家用空調(diào)中，噪音大小是非常重要的性能指標(biāo)，直接影響到消費(fèi)者的使用感受。分體式空調(diào)的目的就是將壓縮機(jī)等強(qiáng)噪音源放置在室外，降低對(duì)室內(nèi)聲音環(huán)境的影響。室外機(jī)噪聲的來(lái)源于軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)葉、壓縮機(jī)等部件工作時(shí)的噪音；二是上述部件與機(jī)體其他部位的沖擊振動(dòng)，尤其當(dāng)共振時(shí)產(chǎn)生噪音較大。在上述部件外圍包裹隔音墊可以很好的降低噪音強(qiáng)度。因此，在空調(diào)配件中隔音墊不可或缺。 （4）汽車(chē)上的應(yīng)用 從汽車(chē)用無(wú)紡材料的功能來(lái)分類(lèi)，可分為：①模壓內(nèi)飾件，用于車(chē)頂、后艙蓋板、車(chē)門(mén)內(nèi)飾及頭枕、模壓地毯等；②隔音隔熱材料(聲、熱絕緣材料，蓬松的纖維基襯墊可模壓成型)；③復(fù)合疊層材料(高性能纖維、天然纖維非織造片材，玻璃纖維非織造片材及其他)三大類(lèi)。 （1）產(chǎn)業(yè)政策支持 開(kāi)發(fā)推廣廢舊紡織品、瓶片物理法、化學(xué)法高值化技術(shù)，擴(kuò)大和提高廢舊紡織品在土工建筑、建材、汽車(chē)、家具裝潢等領(lǐng)域的再利用水平。 （2）汽車(chē)工業(yè)需求 我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)模連續(xù)十年位居全球首位，一些中國(guó)自主品牌汽車(chē)銷(xiāo)量持續(xù)增長(zhǎng)，市場(chǎng)份額不斷提升，對(duì)高端零部件的需求也在不斷增加。外資零部件企業(yè)巨頭持續(xù)全方位拓展中國(guó)市場(chǎng)，近年通過(guò)獨(dú)資、合資形式在我國(guó)新增工廠(chǎng)和研發(fā)中心持續(xù)增加。 我國(guó)和其它發(fā)展中國(guó)家汽車(chē)千人保有量仍處于較低水平，汽車(chē)的全球化普及遠(yuǎn)未結(jié)束。我國(guó)城鎮(zhèn)化水平進(jìn)一步提升將帶來(lái)的廣闊空間，消費(fèi)升級(jí)和更新?lián)Q代形成的新動(dòng)能，南美、東歐、中亞、南亞、東南亞等地區(qū)未來(lái)有望成為繼中國(guó)之后在全球車(chē)市中推動(dòng)增長(zhǎng)的核心動(dòng)力。 生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)張、供應(yīng)級(jí)別提升、產(chǎn)品線(xiàn)拓展是汽車(chē)零部件企業(yè)成長(zhǎng)的主要路徑。并購(gòu)是快速成長(zhǎng)的最有效方法。進(jìn)入快速發(fā)展的主流整車(chē)企業(yè)供應(yīng)體系是可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。 此外，再生無(wú)紡布具有以下諸多優(yōu)良特性：產(chǎn)品富有彈性,可作為防震、密封、襯墊的材料；產(chǎn)品粘合性能好，不易松散，可沖切制成各種形狀的零件；產(chǎn)品保溫性能較好，可作為隔熱保溫材料；產(chǎn)品吸音效果好，可用作降低噪音，保護(hù)環(huán)境的材料。

將紡絲流體，用紡絲泵（或稱(chēng)計(jì)量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細(xì)孔中擠出而成液態(tài)細(xì)流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過(guò)程稱(chēng)為紡絲或纖維成形。 剛紡成的絲條稱(chēng)為初生纖維。紡絲是化學(xué)纖維生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，改變紡絲的工藝條件，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)纖維的結(jié)構(gòu)，從而相應(yīng)地改變所得纖維的物理機(jī)械性能。  01熔體紡絲法 又稱(chēng)熔融紡絲，簡(jiǎn)稱(chēng)熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過(guò)噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。 02溶液紡絲法 顯然，溶液紡絲生產(chǎn)過(guò)程比熔體紡絲要復(fù)雜，然而，對(duì)于某些尚未熔融便已發(fā)生分解的高聚物而言，就只能選擇該種紡絲成型技術(shù)，溶液紡絲又有濕法紡絲、干法紡絲、干濕法紡絲之分。 2.  將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流。 4. 初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。 特點(diǎn)： 干法紡絲具有連續(xù)生產(chǎn)、紡絲速度高、產(chǎn)量大、污染少等優(yōu)點(diǎn)；纖維質(zhì)量及耐化學(xué)性和染色性能比濕紡纖維好。但干法纖維耐氯性較差，技術(shù)難度較大，需要溶劑回收，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。 干濕法紡絲是，紡絲溶液從噴絲頭壓出后，先經(jīng)過(guò)一段氣體（一般是空氣）層（氣隙），然后進(jìn)入凝固浴，因此也有人把這種方法稱(chēng)為氣隙紡絲。從凝固浴中導(dǎo)出的初生纖維的后處理過(guò)程，與普通濕法紡絲相同。

1  二烯類(lèi)彈性纖維（橡膠絲） 2  聚氨酯纖維（氨綸） 3  聚醚酯彈性纖維 4  復(fù)合彈性纖維（T400 纖維） CONTEX 康泰斯（ST 100 復(fù)合彈性纖維，市場(chǎng)統(tǒng)稱(chēng) T400 彈性纖維）是一種采用杜邦 Sorona 為主要原料，與普通 PET 通過(guò)先進(jìn)復(fù)合紡絲工藝制成的雙組分新型復(fù)合彈力回復(fù)率、色牢度以及特別柔軟的手感，即可單獨(dú)純織，也可風(fēng)格。它不僅解決了傳統(tǒng)氨綸絲不易染色，彈力過(guò)剩，織造題，且可以直接在噴氣、噴水、箭桿織機(jī)上織造，不必像氨本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。 聚烯烴彈性纖維由聚烯熱塑性彈性體通過(guò)熔融紡絲制得。美 國(guó) 陶 氏 化 學(xué)（DOW Chemical） 于 2002 年 推 出 的XLA 是第一種商品化的聚烯烴彈性纖維，由茂金屬催化劑催化原位聚合的乙烯 - 辛烯共聚物（POE）經(jīng)熔融紡絲制得。它具備好的彈性， 500% 的斷裂伸長(zhǎng)，能耐 220℃高溫，耐氯漂及強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理，且具有很強(qiáng)的抗紫外線(xiàn)降解性能。它的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，原料價(jià)格較氨綸低，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生污染且易于回收利用。 由于聚烯烴彈性纖維具備多種優(yōu)異性能，近年來(lái)應(yīng)用日趨廣泛。 上述彈性纖維都屬軟彈性纖維，在較低應(yīng)力下就發(fā)生較大的變形和回復(fù)。從熱力學(xué)角度分析，彈性來(lái)自分子鏈的自由度（或混亂度），即體系熵值的變化，因此上述纖維的結(jié)晶度都很低。但是在特殊加工條件下制得的某些纖維，例如聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）等纖維，雖然在低應(yīng)力下不易變形（因?yàn)樗鼈冇休^高的模量），但在較高應(yīng)力下，特別是在較低溫度下，也有較好的彈性，故這類(lèi)纖維被稱(chēng)為硬彈性纖維。 硬彈性纖維的變形和回復(fù)較彈性纖維有明顯區(qū)別。例如硬彈性 PP 纖維經(jīng)拉伸回復(fù)后立刻進(jìn)行第二次拉伸，其模量和強(qiáng)度要下降很多，但如果去除應(yīng)力后放置一段時(shí)間，或升高溫度使其充分松弛后進(jìn)行第二次拉伸，則其變形回復(fù)與第一次的曲線(xiàn)基本接近。這是由于該硬彈性纖維拉伸和回復(fù)時(shí)，不僅發(fā)生前述軟彈性纖維卷縮分子長(zhǎng)鏈段的拉伸和回縮變形，而且在拉伸過(guò)程中還伴隨一些微孔結(jié)構(gòu)的變化，它們的晶片網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。只有這些結(jié)構(gòu)變化逐漸恢復(fù)后，才能回到原來(lái)的狀態(tài)，故它們?cè)谳^高壓力下才發(fā)生變形回復(fù)，稱(chēng)為硬彈性纖維。 目前，硬彈性纖維在紡織品中應(yīng)用不多，但由于其彈性特點(diǎn)不同于軟彈性纖維，因此可開(kāi)發(fā)一些特殊的紡織品。

含氫硅油中含氫量的測(cè)試方法   含氫硅油是重要的有機(jī)硅材料類(lèi)別，是有機(jī)硅壓敏膠的核心助劑，在壓敏膠固化過(guò)程提供反應(yīng)交聯(lián)點(diǎn)。其有效基團(tuán)為Si-H結(jié)構(gòu)，性質(zhì)活潑，在儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)緩慢水解釋放出出氫氣，失去反應(yīng)活性。因此，含氫硅油的有效基團(tuán)含量，即含氫量是其核心指標(biāo)，將直接影響壓敏膠固化后的實(shí)際使用效果。含氫量的準(zhǔn)確、快速測(cè)量方法一直是行業(yè)研究熱點(diǎn)。         目前含氫量的測(cè)定方法主要有化學(xué)滴定法、量氣法、紅外光譜法。 化學(xué)滴定法 化學(xué)滴定法基本原理：Si-H與過(guò)量的單質(zhì)溴在酸性條件下反應(yīng)生成溴化氫，過(guò)量部分的溴與碘化鉀反應(yīng)，析出的碘用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，反推出于Si-H反應(yīng)的溴單質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到定量目的。此方法需要預(yù)先知道待測(cè)的含氫量范圍，用以確定稱(chēng)樣量、溴-乙酸溶液用量、碘化鉀用量、反應(yīng)時(shí)間等具體測(cè)試條件。此方法結(jié)果重現(xiàn)性好，但是處理樣品復(fù)雜，耗時(shí)比較長(zhǎng)，并且整個(gè)過(guò)程接觸到毒性比較高的溴和四氯化碳，操作過(guò)程對(duì)通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)要求較高。 量氣法 Si-H在堿金屬氫氧化物水溶液中會(huì)發(fā)生劇烈水解反應(yīng)，產(chǎn)生H2。用量氣管方法測(cè)出H2的體積，由氣態(tài)方程計(jì)算出含氫量。根據(jù)反應(yīng)原理可知，所產(chǎn)生氫氣的摩爾數(shù)與Si-H相同，通過(guò)準(zhǔn)確測(cè)定所產(chǎn)生的氣體體積數(shù)，再折算成每克所產(chǎn)生的氣體體積數(shù)與在相同條件下測(cè)定的已知含氫量的高含氫硅油(標(biāo)樣)的每克體積數(shù)比對(duì)，從而快速判定測(cè)定樣品含氫量。 Si-H與堿液的反應(yīng)劇烈程度遠(yuǎn)大于與溴-乙酸溶液。但氫氣體積的測(cè)量結(jié)果受到溫度的影響體積變化大，并且要求量氣裝置的氣密性始終處于良好狀態(tài)，諸多因素會(huì)引起較大的誤差。 紅外光譜法 在純凈的含氫硅油紅外光譜譜圖中，2160cm-1是Si-H的特征峰。紅外光譜法即使通過(guò)特征峰的積分面積表達(dá)大含氫量的多少。此方法采用傅里葉變換中紅外光譜儀為儀器，以八甲基環(huán)四硅氧烷為溶劑，使用已知含氫量的含氫硅油配置一系列的溶液。建立起峰面積-含氫量的對(duì)應(yīng)工作曲線(xiàn)，通過(guò)測(cè)定待測(cè)樣品的相關(guān)峰面積進(jìn)而確定對(duì)應(yīng)工作曲線(xiàn)的含氫量數(shù)值。 在已有工作曲線(xiàn)的情況下，此法比較快捷。但曲線(xiàn)的準(zhǔn)確程度受很多因素影響，諸如：儀器本身的系統(tǒng)誤差、標(biāo)樣含氫硅油的真實(shí)含氫量是否準(zhǔn)確等。同時(shí)，如果待測(cè)物中混有氰類(lèi)、炔類(lèi)和某些重鍵化合物，由于其在2160cm-1有吸收，會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。        從以上分析看出, 含氫硅油生產(chǎn)廠(chǎng)家，檢測(cè)頻繁、含氫量區(qū)間大，適用紅外光譜法，可以達(dá)到快速響應(yīng)測(cè)試要求。對(duì)于一般使用廠(chǎng)商，可以使用量氣法或化學(xué)滴定法作為入廠(chǎng)檢驗(yàn)方法。

1 聚酯質(zhì)量的要求 聚酯紡絲有熔體直接紡絲和切片紡絲兩種，不同的聚酯熔體和切片對(duì)紡絲和成品的質(zhì)量影響極大。紡絲情況及POY的質(zhì)量不但與聚酯的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布、熔體的流變特性和切片的熱容量等有關(guān)，而且與切片的凝聚粒子含量、聚合時(shí)加入催化劑的沉淀物、灰分和其他機(jī)械雜質(zhì)的含量以及所加TiO2的特性等有關(guān)。紡絲工藝不同，會(huì)使紡絲情況不同，對(duì)原料的要求也不同。高速紡絲對(duì)聚酯質(zhì)量有如下要求： (1)聚酯中機(jī)械雜質(zhì)及凝聚粒子的含量愈低愈好，熔體特性粘度的波動(dòng)值最好小于0.01，其中心值在0.63～0.68之間，以偏高為佳。較高的特性粘度有利于制得良好的POY，但過(guò)高會(huì)造成紡絲困難和毛絲增多。 (2)聚酯的相對(duì)分子質(zhì)量分布窄，分布指數(shù)α小(α<2.2)；并且平均相對(duì)分子質(zhì)量適中。α大者，紡絲成形不良，產(chǎn)生飄絲和并絲，疵點(diǎn)多，無(wú)油絲粘度波動(dòng)大，纖維的強(qiáng)伸度波動(dòng)大。 聚酯的相對(duì)分子質(zhì)量高，在紡程上可承受大的拉力，對(duì)紡絲有利。但聚酯相對(duì)分子質(zhì)量太高時(shí)，大分子鏈太長(zhǎng)，難以展開(kāi)和伸直，使分子取向所需要的力也大，并可能導(dǎo)致不完全取向。聚酯相對(duì)分子質(zhì)量太低時(shí)，則大分子鏈短，從噴絲孔擠出和拉伸取向時(shí)，在張力作用下易產(chǎn)生斷裂。故其平均相對(duì)分子質(zhì)量應(yīng)適中。聚酯的相對(duì)分子質(zhì)量在很大程度上決定著纖維的性能，同時(shí)對(duì)紡絲工藝條件有很大的影響。最佳的相對(duì)分子質(zhì)量范圍應(yīng)選擇在對(duì)紡絲工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量最不敏感的區(qū)域。 (3)聚酯熔體的過(guò)濾性能好。描述和判定聚酯熔體的過(guò)濾性能，可用在過(guò)濾面積S(m2)上通過(guò)一定時(shí)間G(min)的熔體的平均壓力降△P來(lái)表示，其值A(chǔ)稱(chēng)為過(guò)濾系數(shù)，表示如下：      如果A值小，表示過(guò)濾性能好。過(guò)濾性能好的切片，預(yù)過(guò)濾器的出口起始?jí)毫τ幸粋€(gè)比較穩(wěn)定的階段，然后慢慢下降；過(guò)濾性能差的，沒(méi)有穩(wěn)定階段，其壓力迅速下降，甚至呈直線(xiàn)下降。 (4)切片中的粉屑含量少。若切片中粉屑含量較多，紡絲時(shí)噴絲板粘板嚴(yán)重，新使用的噴絲板8～12h后就會(huì)出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，從而造成紡絲成形惡化，甚至產(chǎn)生注頭或塊狀疵點(diǎn)，紡絲組件使用壽命縮短，側(cè)吹風(fēng)窗上會(huì)積滿(mǎn)粉塵，影響冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速及分布的均勻性，從而使POY質(zhì)量低劣。粉屑的熔點(diǎn)比普通切片高10～15℃，一般的紡絲溫度下難以熔透；此外，粉末中含有較多的不熔物和凝聚粒子，導(dǎo)致其可紡性變差。為了使切片可紡性良好，切片的粉屑含量應(yīng)小于0.1％。 (5)切片中的凝膠含量盡可能少，尤其不能存在老凝膠。凝膠是聚酯熱裂解形成的三向交聯(lián)聚酯，是一種無(wú)明顯熔點(diǎn)的膠狀物。聚酯的熱降解受制造過(guò)程中溫度、停留時(shí)間、氧的存在等因素的影響。所以在聚合和紡絲過(guò)程中應(yīng)盡量減少熔體停留時(shí)間，溫度應(yīng)盡可能保持低一些，同時(shí)所有可能引起聚合物降解的容器和管道應(yīng)盡量地少。 凝膠的存在會(huì)大大地增加紡絲斷頭，形成深色長(zhǎng)絲，并很快引起預(yù)過(guò)濾器和組件的堵塞。凝膠在紡絲組件中有三種存在形式：     ①嫩質(zhì)凝膠。嫩質(zhì)凝膠在通常的工藝溫度條件下與熔體很相似，具有很好的流動(dòng)性，是一種生成期短、交聯(lián)程度不嚴(yán)重的聚酯。它是夾雜在聚酯切片中的微黃色熒光物，在白光下很難看出，但紫外光下可看到閃閃發(fā)光的物體。它的存在會(huì)引起紡絲斷頭，纖維吸色率增加，過(guò)濾性能變差。用精細(xì)的過(guò)濾介質(zhì)也不能將其濾去，從而影響以后的紡絲過(guò)程。     ②成熟凝膠。生長(zhǎng)期較長(zhǎng)，比較堅(jiān)硬。在通常的工藝溫度條件下，仍屬于可以形變的半固體，為黃色，有時(shí)會(huì)變成棕黃色的熒光體，通常在白色光下就能看到。它的存在會(huì)引起嚴(yán)重?cái)囝^和纖維上染率增加。通?？梢杂镁?xì)的過(guò)濾介質(zhì)將其過(guò)濾掉，但很快會(huì)造成過(guò)濾介質(zhì)的堵塞。     ③老凝膠。生長(zhǎng)期很長(zhǎng)、交聯(lián)程度嚴(yán)重的聚酯，為更加堅(jiān)硬的固體，甚至沒(méi)有一點(diǎn)脆性，在白光下為深棕色到黑色的粒子，是一種近于炭化的物質(zhì)。這就是通常所稱(chēng)的黑夾心粒子。夾心粒子雖然不是經(jīng)常發(fā)生，但一旦發(fā)生，將嚴(yán)重影響紡絲運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。它會(huì)使預(yù)過(guò)濾器迅速堵塞，使噴絲孔眼堵塞，產(chǎn)生疵點(diǎn)絲，造成產(chǎn)品線(xiàn)密度和條干不勻增加，所以不允許有夾心粒子存在。 (6)高結(jié)晶聚合物盡量少。高結(jié)晶聚合物是指聚酯中含有的熔點(diǎn)高于280℃、結(jié)晶度大于45％(在干燥切片中)的部分。它在濕切片中以白色夾心存在，在紫外光下呈熒光狀物。這是在聚酯制造過(guò)程中，局部聚酯因長(zhǎng)時(shí)間處于接近熔點(diǎn)(260℃)的溫度條件下而生成(在紡絲時(shí)的同樣條件下也會(huì)生成)。由于高結(jié)晶物的熔點(diǎn)較高，在一般的紡絲溫度條件下不易將它熔透，并且可能在紡絲組件內(nèi)生成熒光色的嫩質(zhì)凝膠或棕黑色的老凝膠，從而可能引起紡絲斷頭和組件的快速堵塞。若這種高結(jié)晶物帶入絲條中，將引起成品纖維的染色不勻、拉伸張力不勻和伸長(zhǎng)不勻等，甚至?xí)a(chǎn)生低強(qiáng)低伸的弱絲。 (7)催化劑沉淀物盡量少。在聚合過(guò)程中添加的酯化、縮聚催化劑均滯留在聚酯熔體(切片)之中，會(huì)影響聚酯的可紡性(過(guò)濾性能)。因此，在聚合過(guò)程中要選擇對(duì)可紡性影響較小的金屬催化劑，而且添加量要盡量地少，以減少其對(duì)紡絲性能的影響。目前，我國(guó)聚酯生產(chǎn)常采用銻的氧化物(sb2O3)作為聚合催化劑，在聚酯中的滯留含量約為2.0～4.5ppm。聚酯中銻的存在一定程度上會(huì)影響聚合物的色澤，較高的銻含量會(huì)降低“L”值(增加灰色)，同時(shí)引起紡絲板毛細(xì)孔內(nèi)的積垢，從而增加紡絲斷頭，降低可紡性。所以，在紡超細(xì)纖維時(shí)，要選擇銻等催化劑含量低的聚酯切片為原料。 在聚合過(guò)程中如何降低銻等催化劑的用量，一方面取決于聚合過(guò)程的工藝和設(shè)備，另一方面取決于催化劑的質(zhì)量，尤其是sb2O3催化劑的純度。因?yàn)殇R金屬本身及其不完全氧化物(sb2O5)不具有催化作用，如果sb2O3的純度不高，含有金屬銻及其不完全氧化物的量較多，為了達(dá)到同樣的催化效果，催化劑的用量必須增加，使最終聚合物中銻的含量增高。其他錳、鈷等催化劑的情況與銻相似。尤其當(dāng)含有鈣金屬催化劑時(shí)，更容易產(chǎn)生沉積物，對(duì)可紡性的影響更大。 (8)二氧化鈦(TiO2)含量應(yīng)是滿(mǎn)足消光要求的最低值。因?yàn)門(mén)i02對(duì)紡絲性能是不利的，尤其有大的二氧化鈦粒子存在時(shí)，更是如此。我國(guó)以前的加入量為0.5％，現(xiàn)改為0.3％。國(guó)外半消光聚酯切片的Ti02加入量一般為0.15％～0.3%。Ti02的加入還有兩個(gè)不良作用：一，它是聚酯的降解催化劑，紡絲時(shí)會(huì)促進(jìn)聚酯降解；二，它的凝集物不能溶解在三甘醇中，使熔體過(guò)濾器的濾芯很難清洗干凈。此外，所用TiO2的粒度以及它在乙二醇及聚酯低聚物中的乳化和分散性極為重要。若TiO2的粒度大于0.3μm或容易在乙二醇懸浮液中凝集，會(huì)使聚酯切片中含有大于0.3μm的TiO2凝聚粒子，從而大大影響聚酯的可紡性。 (9)二甘醇含量一般在0.7％～1.5％之間，以較高為佳。聚酯中的二甘醇(DEG)是聚合過(guò)程中二元醇的副反應(yīng)的產(chǎn)物。由于過(guò)量的乙二醇存在而生成二甘醇乃至三甘醇。另外，聚合時(shí)在縮聚釜中人為加入二甘醇。聚合過(guò)程中產(chǎn)生二甘醇是不可避免的，但若工藝條件控制適當(dāng)，可調(diào)節(jié)二甘醇含量的高低。人為加入二甘醇，是因?yàn)檎J(rèn)為二甘醇含量高對(duì)聚酯的可紡性乃至最終纖維的質(zhì)量有好處。 聚酯中二甘醇的含量．實(shí)質(zhì)上是指它的醚鍵含量。二甘醇中的醚鍵能夠改變聚酯大分子中的乙二醇鏈段，使大分子中的醚鍵增多。由于醚鍵為親染料基團(tuán)，從而可增加聚酯纖維的上色率(聚酯大分子中本身含有的親染料基團(tuán)極少)。同時(shí)，醚鍵的存在一定程度上破壞了大分子整齊排列的規(guī)整性。并且醚鍵的極性好，熵值高，從而使聚酯的熔點(diǎn)降低、結(jié)晶困難，纖維強(qiáng)度相應(yīng)降低。但二甘醇含量較高的聚酯切片，其b值會(huì)增加(黃光增加)，所以二甘醇含量要控制適當(dāng)。最為重要的是二甘醇含量的均勻性，若二甘醇含量雖然較高，但均勻性差，仍會(huì)使切片可紡性變差，纖維染色均勻性不良。所以，其波動(dòng)值最好在0.05％～0.1％之間。 另外，聚酯中醚鍵的增加會(huì)使聚酯切片的熔點(diǎn)降低，同時(shí)降低聚酯的熱氧化穩(wěn)定性；但在無(wú)氧存在的條件下，并不降低聚酯的熱穩(wěn)定性。二甘醇含量較高的聚酯，結(jié)晶性較差，所以在紡絲過(guò)程中結(jié)晶較緩慢，有利于制得結(jié)晶低、取向高的POY，對(duì)提高最終DTY的質(zhì)量有好處。 (10)熔融結(jié)晶峰。聚酯切片的紡絲過(guò)程，實(shí)際上是聚酯熔融到冷卻成形所發(fā)生的一切變化。聚酯的結(jié)晶能力不僅影響纖維的結(jié)晶度和取向度，進(jìn)而影響纖維的性質(zhì)，而且受紡絲條件的影響。聚酯切片在DSC曲線(xiàn)上的熔融結(jié)晶溫度及熔融結(jié)晶峰高在很大程度上反映了聚酯的結(jié)晶能力。6種不同樣品的熱分析結(jié)果見(jiàn)表10-2。 由上表可知，聚酯切片的可紡性與它的熔融結(jié)晶溫度及熔融結(jié)晶峰形有很大關(guān)系。熔融結(jié)晶溫度較低且峰形分布寬而平坦的聚酯切片，可紡性較好；相反，熔融結(jié)晶溫度較高、峰形分布極尖銳的聚酯切片，可紡性較差。一般熔融結(jié)晶溫度為170～180℃的聚酯切片，可紡性良好。若用峰值來(lái)表征切片的可紡性，其值為0.5～1.0的聚酯切片的可紡性較好，低于0.5的切片的可紡性就差。結(jié)晶速度過(guò)快的聚酯熔體出噴絲頭就迅速生成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，使大分子的平行取向發(fā)生困難，導(dǎo)致其纖維質(zhì)量不佳；而且在后拉伸變形過(guò)程中必須在較高溫度下進(jìn)行拉伸和變形，使拉伸變形加工難度增加；當(dāng)纖維進(jìn)一步熱定型時(shí)，由于結(jié)晶速度過(guò)快，往往會(huì)生成大結(jié)晶塊，結(jié)晶結(jié)構(gòu)均勻性差。所有這些因素都會(huì)造成制得最終成品的品質(zhì)不良。所以，希望聚酯有較低的熔融結(jié)晶溫度和較慢的結(jié)晶速度。 2 切片干燥的要求 高速紡絲的紡絲溫度一般比常規(guī)紡絲高5～15℃。因此，高速紡絲干切片的含水率必須更低，才能減少熔體的水解。另外，高速紡絲時(shí)拉伸速度高，若熔體中混有微量水分，所形成的氣泡會(huì)夾雜在自噴絲孔吐出的熔體細(xì)流中，極易產(chǎn)生紡絲飄絲或在單絲中留下隱患，在后拉伸時(shí)造成毛絲或斷頭。因此，要求干切片的含水率小于50ppm，最好小于30ppm。干切片含水率愈高，紡絲過(guò)程中熔體特性粘度降愈大，紡絲情況愈差。要保持良好的紡絲狀態(tài)，除干切片含水率必須符合要求外，于切片含水率還必須均勻。 切片干燥時(shí)，干燥溫度不僅影響干燥的效率，而且影響干切片的質(zhì)量。切片干燥的溫度既要保證水分完全迅速揮發(fā)，又要避免在較高溫度下切片的特性粘度降低和色相變黃。干燥時(shí)，切片的實(shí)際溫度最好不超過(guò)160℃，干燥熱風(fēng)的溫度最好不超過(guò)185℃?？刹捎眉哟蟾稍镲L(fēng)量和降低干燥風(fēng)的濕度的方法來(lái)提高干燥效率。預(yù)結(jié)晶溫度和時(shí)問(wèn)的選擇也要根據(jù)不同的設(shè)備和切片原料而定。對(duì)結(jié)晶速度快的聚酯切片應(yīng)采用較低溫度和較短時(shí)間的預(yù)結(jié)晶條件。

1.1碳纖維 按照每束碳纖維中單絲根數(shù)，碳纖維可以分為小絲束和大絲束兩大類(lèi)別。 一般認(rèn)為 24K 以上（不含 24K）以上的型號(hào)為大絲束，包括 48K、50K、60K 等。大絲束產(chǎn)品性能相對(duì)較低但制備成本亦較低，因此多運(yùn)用于風(fēng)電及其他工業(yè)領(lǐng)域。隨著目前碳纖維制作工藝的提升及產(chǎn)品價(jià)格的下降，小絲束碳纖維在工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)用已逐步拓寬。 碳纖維被譽(yù)為“新材料之王”、“黑色黃金”，比鋼輕50%，比鋁合金輕30%，硬度是鋼的7-9倍，鋁合金的4倍，但價(jià)格是鋁合金的1.5倍；其物理特性： （2）強(qiáng)度高，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)3000~4000MPa，彈性比鋼大4~5倍，比鋁大6~7倍。 （4）具有各向異性，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱率隨溫度的升高而下降，耐驟冷、急熱，即使從幾千度的高溫突然降到常溫也不會(huì)炸裂。 （6）耐高溫和耐低溫性表現(xiàn)好，碳纖維可在2000℃下使用，在3000℃非氧化氣氛下不融化、不軟化。在-180℃低溫下，鋼鐵變得比玻璃脆，而碳纖維依舊很柔軟，也不脆化。 需要高強(qiáng)度、高韌性、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)電性好、耐高低溫等等應(yīng)用場(chǎng)景時(shí)，碳纖維就是最頂級(jí)的材料。 先從石油、煤炭、天然氣等化石燃料中制得丙烯，并經(jīng)氨氧化后得到丙烯腈；丙烯腈經(jīng)聚合和紡絲之后得到聚丙烯腈（PAN）原絲；再經(jīng)過(guò)預(yù)氧化、低溫和高溫碳化后得到碳纖維。 全產(chǎn)業(yè)鏈看碳纖維有兩個(gè)核心環(huán)節(jié)，技術(shù)壁壘均較高： （2）中游復(fù)合材料。 其中江蘇恒神股份（832397創(chuàng)新層）、中復(fù)神鷹（688295）、吉林碳谷（836077北交所）為國(guó)內(nèi)碳纖維原絲生產(chǎn)廠(chǎng)商。威海光威復(fù)材（300699）、中簡(jiǎn)科技（300777）為碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，光威復(fù)材少量碳纖維原絲需要進(jìn)口，中簡(jiǎn)科技由于主要涉及軍工，其碳纖維原絲全部自產(chǎn)。 1.1.4碳纖維復(fù)合材料 復(fù)合材料指的是兩種或兩種以上材料復(fù)合而成具有一定的特殊功能和結(jié)構(gòu)的新型材料，可理解為：基體材料+增強(qiáng)材料，其中基體材料多為樹(shù)脂，陶瓷，金屬，橡膠等材料，增強(qiáng)材料常為碳纖維。 （1）玻璃纖維成本相對(duì)較低且具有適中的物理性能，適合對(duì)強(qiáng)度、耐用性要求不高部件； （3）碳纖維擁有較高的拉伸強(qiáng)度和模量，且密度較低，具有優(yōu)異的減重效果，此外還具有耐熱、耐腐蝕、導(dǎo)電等優(yōu)異性能，因此在二十一世紀(jì)以來(lái)迅速擴(kuò)展下游應(yīng)用領(lǐng)域，在能源、汽車(chē)、高鐵、建筑、機(jī)械以及航空等領(lǐng)域均具有廣闊的前景。 高性能碳纖維復(fù)合材料制品、高性能碳纖維預(yù)浸料使用碳纖維作為增強(qiáng)材料，樹(shù)脂作為基體材料制造，最終應(yīng)用于交通裝備、醫(yī)療健康、體育健康、民用航空及其他工業(yè)等領(lǐng)域。 2.1碳纖維行業(yè)格局 高端碳纖維行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈格局同軍工產(chǎn)業(yè)一樣，在具有較高的技術(shù)門(mén)檻的同時(shí)，又具有配方、工藝、工程等行業(yè)壁壘。 國(guó)際巨頭幾乎都擁有從原材料到復(fù)合材料全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力，并且充分利用自身產(chǎn)能降低成本、匹配產(chǎn)品，東麗的碳纖維材料完全利用自產(chǎn)。而國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)較為分散；根據(jù)中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，在小絲束碳纖維市場(chǎng)上，日本企業(yè)所占有的市場(chǎng)份額占到全球產(chǎn)能的49%；在大絲束碳纖維市場(chǎng)上，美國(guó)企業(yè)所擁有市場(chǎng)份額占到全球產(chǎn)能的89%，處于明顯的主導(dǎo)地位。 2.1.2國(guó)內(nèi)碳纖維市場(chǎng)格局 精功科技（002006）已實(shí)現(xiàn)碳纖維生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)口替代，中復(fù)神鷹（688295）、吉林碳谷（836077）、恒神股份（832397）已實(shí)現(xiàn)碳纖維原絲的進(jìn)口替代，但工藝和質(zhì)量上尚待改進(jìn)。目前行業(yè)內(nèi)碳纖維原絲的紡絲工藝主要分為：濕法和干噴濕紡兩種。干噴濕紡技術(shù)是做高性能碳纖維更為先進(jìn)的工藝路線(xiàn)，兼具缺陷少、紡速快、產(chǎn)品工藝性更優(yōu)等特點(diǎn)。與東麗等世界一流碳纖維企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)碳纖維企業(yè)下一步需要繼續(xù)提升的方面在于： ②碳纖維復(fù)合材料廠(chǎng)商需要改進(jìn)提高的地方：需進(jìn)一步加大碳纖維下游產(chǎn)品的豐富程度和不同應(yīng)用領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)力度； T300、T600、T700、T800和T1000；碳纖維行業(yè)的領(lǐng)頭羊日本東麗公司所使用的碳纖維型號(hào),常見(jiàn)的有T300、T600、T700、T800和T1000。型號(hào)表示的是碳纖維的強(qiáng)度,值越大,強(qiáng)度越高,T300的強(qiáng)度最低,而T1000的強(qiáng)度是最高的。國(guó)內(nèi)光威復(fù)材等企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈比較完整，但原材料等部分仍需外購(gòu)，且主要銷(xiāo)售產(chǎn)品是預(yù)浸料等中游產(chǎn)品。 近幾年碳纖維國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)程加速，一是因?yàn)橐咔橛绊?、碳纖維進(jìn)口難度增加；二是日本、美國(guó)等主要碳纖維生產(chǎn)企業(yè)所在國(guó)家收緊對(duì)中國(guó)碳纖維供給，同時(shí)下游需求不斷增長(zhǎng)導(dǎo)致國(guó)內(nèi)供需缺口增加，國(guó)內(nèi)企業(yè)正積極擴(kuò)產(chǎn)、填補(bǔ)相應(yīng)空缺。 “無(wú)冕之王”，今后將進(jìn)一步受到國(guó)家政策的長(zhǎng)期扶持，行業(yè)環(huán)境有望不斷改善，為技術(shù)突破、產(chǎn)品性能升級(jí)的注入源源不斷的強(qiáng)大動(dòng)力。 2.2碳纖維國(guó)內(nèi)相似品 （1）國(guó)內(nèi)碳纖維原絲與日本東麗的差距，主要是批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，價(jià)格的穩(wěn)定性，目前在性?xún)r(jià)比上與日本東麗產(chǎn)品尚有差距，但已滿(mǎn)足國(guó)產(chǎn)替代，目前不存在斷供會(huì)影響國(guó)內(nèi)碳纖維生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)；隨著國(guó)產(chǎn)碳纖維原絲的逐步穩(wěn)定，其國(guó)產(chǎn)碳纖維對(duì)日本東麗的取代正在逐年提高。 非上市公司中的：江蘇澳盛復(fù)合材料科技有限公司（風(fēng)電碳梁），江蘇亨睿碳纖維科技有限公司（主做汽車(chē)行業(yè)），廈門(mén)鴻基偉業(yè)復(fù)材科技有限公司（主做自行車(chē)和碳纖維輪轂）。

熱定型是指利用熱力，消除織物纖維在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，從而使編織纖維的形狀固定成型，簡(jiǎn)而言之就是消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，并達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 二、熱定型與纖維結(jié)構(gòu)和尺寸穩(wěn)定性： 一種特定纖維的超分子結(jié)構(gòu)（包括形態(tài)結(jié)構(gòu)）是不均一的，通常都呈現(xiàn)一定的分布，實(shí)驗(yàn)測(cè)定的超分子結(jié)構(gòu)參數(shù)，只是一種平均值，纖維中各種超分子結(jié)構(gòu)單元的穩(wěn)定程度是不相同的，在外界條件如溫度、濕度、機(jī)械力等的影響下，通過(guò)熱處理和隨后的冷卻過(guò)程，穩(wěn)定度較低的結(jié)構(gòu)單元可以轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定度較高的結(jié)構(gòu)單元。 要是纖維內(nèi)部較不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定度較高的結(jié)構(gòu)，大分子必須先產(chǎn)生一定程度的熱運(yùn)動(dòng)，使原有結(jié)構(gòu)得到舒解，然后在冷卻過(guò)程中重建。 由于纖維晶區(qū)的結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比非晶區(qū)牢固，要改造晶區(qū)的結(jié)構(gòu)，必須采用遠(yuǎn)高于玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度，在實(shí)際熱定型工藝中，常在玻璃化溫度和熔點(diǎn)之間選擇一適當(dāng)?shù)臏囟龋诩由蠞穸?、張力的共同作用，使纖維晶區(qū)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變?nèi)缃Y(jié)晶度增大、晶粒尺寸變大等，從而使纖維具有更高的抵抗外界影響的能力和穩(wěn)定程度。 三、熱定型的目的及作用： 因此，纖維熱定型的主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力和提高纖維結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性： 2、進(jìn)一步改善纖維的物理-機(jī)械性能，如鉤接強(qiáng)度、耐磨性等，以及固定卷曲度（短纖）和固定捻度（長(zhǎng)絲）。 4、改善纖維的染色性能。 四、熱定型的方式及分類(lèi)： 根據(jù)熱定型時(shí)纖維的收縮狀態(tài)來(lái)區(qū)分： 2、定長(zhǎng)熱定型：熱定型時(shí)纖維既不收縮，也不伸長(zhǎng)。 4、自由收縮熱定型，也叫做松弛熱定型。 1、干熱空氣定型。 3、水蒸汽濕熱定型。 熱定型方式不同，所采用的工藝條件也不相同，熱定型后纖維的結(jié)構(gòu)也不相同，不同類(lèi)型的合成纖維熱定型時(shí)，所發(fā)生的纖維結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的變化以及定型機(jī)理是各不相同的。

常用纖維的特征 棉纖維：細(xì)而柔軟，短纖維，長(zhǎng)短不一。  麻：粗硬，手感硬爽，淡黃色，很難區(qū)分出單根纖維。 毛：比棉纖維粗而長(zhǎng)，長(zhǎng)度在60-120mm。手感豐滿(mǎn)、富有彈性，纖維卷曲，呈乳白色。 蠶絲：長(zhǎng)而均勻的長(zhǎng)纖維，細(xì)度纖細(xì)，手感柔軟，光澤柔和，有絲鳴感。色呈極淡黃色。一粒繭的絲長(zhǎng)為：600-1200mm。 有光人造絲：白色有刺眼的光澤，手感柔軟，但不及蠶絲清爽，有絲鳴感，濕強(qiáng)大大低于干強(qiáng)。 滌綸：爽而挺，強(qiáng)力大，彈性較好，不易變形。 錦綸：有蠟光，強(qiáng)力大，彈性好，較滌綸易變形。  常用織物的特征 絲織物：綢面明亮，柔和，色澤鮮艷，細(xì)薄飄逸。 棉織物：具有天然棉的光澤，柔軟但不光滑，坯布布面還有棉籽屑等細(xì)小雜質(zhì)。 毛織物：精紡呢絨類(lèi)呢面光潔平整，織紋清晰，光澤柔和，富有身骨，彈性好，手感糯滑； 粗紡則呢面豐厚，緊密柔軟，彈性好，有膘光。 麻織物：硬而爽。 滌綸織物：手感挺爽，彈性好，不易起皺，在陽(yáng)光下有閃光。 錦綸織物：手感比滌綸糯滑，但比滌綸易起皺。 晴綸織物：手感蓬松，伸縮性好，類(lèi)似毛織物，但沒(méi)有毛織物活絡(luò)。 維綸織物：類(lèi)似棉織物，但不及棉織物細(xì)柔，色澤不鮮艷。 01錦綸 1、錦綸定義： 錦綸是合成纖維nylon的中國(guó)名稱(chēng)，翻譯名稱(chēng)又叫“耐綸”、“尼龍”，學(xué)名為polyamide 。 fibre，即聚酰胺纖維。由于錦州化纖廠(chǎng)是我國(guó)首家合成polyamide fibre的工廠(chǎng)，因此把它定名為“錦綸”。 它是世界上最早的合成纖維品種，由于性能優(yōu)良，原料資源豐富，一直被廣泛使用。  2、錦綸的性能：  強(qiáng)力、耐磨性好，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍，是干態(tài)粘膠纖維的10倍，是濕態(tài)纖維的140倍。因此，其耐用性極佳。  錦綸織物的彈性及彈性恢復(fù)性極好，但小外力下易變形，故其織物在穿用過(guò)程中易變皺折。 通風(fēng)透氣性差，易產(chǎn)生靜電。 錦綸織物的吸濕性在合成纖維織物中屬較好品種，因此用錦綸制作的服裝比滌綸服裝穿著舒適些。 有良好的耐蛀、耐腐蝕性能。  耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應(yīng)控制在140℃以下。在穿著使用過(guò)程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。 錦綸織物屬輕型織物，在合成纖維織物中僅列于丙綸、腈綸織物之后，因此，適合制作登山服、冬季服裝等。  錦綸，又叫尼龍，是由己內(nèi)酰氨聚合而成的。它的耐磨性在所有天然纖維和化學(xué)纖維中，可稱(chēng)得上冠軍，錦綸短纖維主要用于同羊毛或其他毛型化纖混紡。在很多紡織品中，都摻有錦綸，使耐磨性提高，例如粘錦華達(dá)呢，粘錦凡立丁，粘睛錦花呢，粘錦毛三合一華達(dá)呢，毛粘錦海軍呢等，都是結(jié)實(shí)耐磨的錦綸紡織品。此外，各種錦綸襪，彈力襪，尼龍絲襪，都是用錦綸長(zhǎng)絲編織的。 還可以做成地毯。  錦綸的三大類(lèi)品種錦綸纖維面料可分為純紡、混紡和交織物三大類(lèi)，每一大類(lèi)中包含許多品種。 1、錦綸純紡織物 以錦綸絲為原料織成的各種織物，如錦綸塔夫綢、錦綸縐等。因用錦綸長(zhǎng)絲織成，故有手感滑爽、堅(jiān)牢耐用、價(jià)格適中的特點(diǎn)，也存在織物易皺且不易恢復(fù)的缺點(diǎn)。錦綸塔夫綢多用于做輕便服裝、羽絨服或雨衣布，而錦綸縐則適合做夏季衣裙、春秋兩用衫等。 2、錦綸混紡及交織物 采用錦綸長(zhǎng)絲或短纖維與其它纖維進(jìn)行混紡或交織而獲得的織物，兼具每種纖維的特點(diǎn)和長(zhǎng)處。如粘/錦華達(dá)呢，采用15%的錦綸與85%的粘膠混紡成紗制得，具有經(jīng)密比緯密大一倍，呢身質(zhì)地厚實(shí)，堅(jiān)韌耐穿的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是彈性差，易折皺，濕強(qiáng)下降，穿時(shí)易下垂。此外，還有粘/錦凡立丁、粘/錦/毛花呢等品種，都是一些常用面料。  02滌綸 1、滌綸的定義： 滌綸是合成纖維中的一個(gè)重要品種，是我國(guó)聚酯纖維的商品名稱(chēng)。它是以精對(duì)苯二甲酸（PTA）或?qū)Ρ蕉姿岫柞ィ―MT）和乙二醇（EG）為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物——聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET），經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。  2、滌綸的性能： 強(qiáng)度高。短纖維強(qiáng)度為2.6～5.7cN/dtex，高強(qiáng)力纖維為5.6～8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同。耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。  彈性好。彈性接近羊毛，當(dāng)伸長(zhǎng)5%～6%時(shí)，幾乎可以完全恢復(fù)。耐皺性超過(guò)其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22～141cN/dtex，比錦綸高2～3倍。 吸水性好。  耐磨性好。耐磨性?xún)H次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。 耐光性好。耐光性?xún)H次于腈綸。 耐腐蝕?？赡推讋⒀趸瘎?、烴類(lèi)、酮類(lèi)、石油產(chǎn)品及無(wú)機(jī)酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。 染色性較差。 滌綸仿絲綢感強(qiáng)、光澤明亮，但不夠柔和，具有閃光的效果，手感滑爽、平挺、彈性好。手捏緊綢面后松開(kāi)無(wú)明顯折痕。經(jīng)、緯沾水后，不易扯斷。  滌綸習(xí)慣稱(chēng)它為“的確良“，經(jīng)過(guò)熔融紡絲形成POY經(jīng)過(guò)拉伸、加彈等后工藝形成滌綸絲。最突出的特點(diǎn)是保型性好，穿著滌綸衣服挺括不皺，顯得特別精神、健美。它洗后，不用熨燙，照常平整挺括。滌綸的用途很廣，市場(chǎng)上各種滌棉、滌毛、滌絲和滌粘衣料及服裝，都是其產(chǎn)物。  滌綸織物吸濕性較差，穿著有悶熱感，同時(shí)易帶靜電、沾污灰塵，影響美觀(guān)和舒適性。不過(guò)洗后極易干燥，且濕強(qiáng)幾乎不下降，不變形，有良好的洗可穿性能。  滌綸是合纖織物中耐熱性最好的面料，熔點(diǎn)在260℃，熨燙溫度可在180℃。具有熱塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同時(shí)，滌綸織物的抗熔性較差，遇著煙灰、火星等易形成孔洞。因此，穿著時(shí)應(yīng)盡量避免煙頭、火花等的接觸。  滌綸織物的耐光性較好，除比腈綸差外，其耐曬能力勝過(guò)天然纖維織物。尤其是在玻璃后面的耐曬能力很好，幾乎與腈綸不相上下。 滌綸織物耐各種化學(xué)品性能良好。酸、堿對(duì)其破壞程度都不大，同時(shí)不怕霉菌，不怕蟲(chóng)蛀。 滌綸織物抗皺性和保形性很好，因此，適合做外套服裝。  滌綸的大類(lèi)品種： 滌綸的大類(lèi)品種有短纖維、拉伸絲、變形絲、裝飾用長(zhǎng)絲、工業(yè)用長(zhǎng)絲以及各種差別化纖維。 滌綸短纖維的品種： 按物理性能區(qū)分：高強(qiáng)低伸型、中強(qiáng)中伸型、低強(qiáng)中伸型、高模量型、高強(qiáng)高模量型 按后加工要求區(qū)分：棉型、毛型、麻型、絲型按用途區(qū)分：服裝用、絮棉用、裝飾用、工業(yè)用 按功能區(qū)分：陽(yáng)離子可染、吸濕、阻燃、有色、抗起球、抗靜電按纖維截面區(qū)分：異型絲、中空絲  滌綸長(zhǎng)絲的品種： 1. 初生絲：未拉伸絲（常規(guī)紡絲）（UDY）、半預(yù)取向絲（中速紡絲）（MOY）、預(yù)取向絲（高速紡絲）（POY）、高取向絲（超高速紡絲）（HOY） 2. 拉伸絲：拉伸絲（低速拉伸絲）（DY）、全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）（FDY）、全取絲（紡絲一步法）（FOY）3. 變形絲：常規(guī)變形絲（DY）、拉伸變形絲（DTY）、空氣變形絲（ATY）  3、滌綸的改性： 滌綸纖維面料的種類(lèi)較多，除織制純滌綸織品外，還有許多和各種紡織纖維混紡或交織的產(chǎn)品，彌補(bǔ)了純滌綸織物的不足，發(fā)揮出更好的服用性能。目前，滌綸織物正向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發(fā)展。  滌綸仿真絲織物  由圓形、異形截面的滌綸長(zhǎng)絲或短纖維紗線(xiàn)織成的具有真絲外觀(guān)風(fēng)格的滌綸面料，具有價(jià)格低廉、抗皺免燙等優(yōu)點(diǎn)，頗受消費(fèi)者歡迎。常見(jiàn)品種有：滌絲綢、滌絲縐、滌絲緞、滌綸喬其紗、滌綸交織綢等。這些品種具有絲綢織物的飄逸懸垂、滑爽、柔軟、賞心悅目，同時(shí)，又兼具滌綸面料的挺括、耐磨、易洗、免燙，美中不足的是這類(lèi)織物吸濕透氣性差，穿著不太涼爽，為了克服這一缺點(diǎn)，現(xiàn)已有更多的新型滌綸面料問(wèn)世，如高吸濕滌綸面料便是其中的一種。  滌綸仿毛織物  由滌綸長(zhǎng)絲如滌綸加彈絲、滌綸網(wǎng)絡(luò)絲或各種異形截面滌綸絲為原料，或用中長(zhǎng)型滌綸短纖維與中長(zhǎng)型粘膠或中長(zhǎng)型腈綸混紡成紗后織成的具有呢絨風(fēng)格的織物，分別稱(chēng)為精紡仿毛織物和中長(zhǎng)仿毛織物，其價(jià)格低于同類(lèi)毛織物產(chǎn)品。既具有呢絨的手感豐滿(mǎn)膨松、彈性好的特性，又具備滌綸堅(jiān)牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易變形、不易起毛、起球等特點(diǎn)。常見(jiàn)品種有：滌彈嗶嘰、滌彈華達(dá)呢、滌彈條花呢、滌綸網(wǎng)絡(luò)絲紡毛織物、滌粘中長(zhǎng)花呢、滌腈隱條呢等。  滌綸仿麻織物  是目前國(guó)際服裝市場(chǎng)受歡迎的衣料之一，采用滌綸或滌/粘強(qiáng)捻紗織成平紋或凸條組織織物，具有麻織物的干爽手感和外觀(guān)風(fēng)格。如薄型的仿麻摩力克，不僅外觀(guān)粗獷、手感干爽，且穿著舒適、涼爽，因此，很適宜夏季襯衫、裙衣的制作。   滌綸仿鹿皮織物  是新型滌綸面料之一，以細(xì)旦或超細(xì)旦滌綸纖維為原料，經(jīng)特殊整理加工在織物基布上形成細(xì)密短絨毛的滌綸絨面織物，稱(chēng)為仿鹿皮織物，一般以非織造布、機(jī)織布、針織布為基布。具有質(zhì)地柔軟、絨毛細(xì)密豐滿(mǎn)有彈性、手感豐潤(rùn)、堅(jiān)牢耐用的風(fēng)格特征。常見(jiàn)的有人造高級(jí)鹿皮、人造優(yōu)質(zhì)鹿皮和人造普通鹿皮三種。適合做女衣、高級(jí)禮服、茄克衫、西服上裝等。  03腈綸 1、腈綸的定義 腈綸是我國(guó)聚丙烯腈纖維的名稱(chēng)。美國(guó)杜邦公司稱(chēng)為Orlon，音譯名為奧綸。這種纖維質(zhì)輕、保暖、手感柔軟，有“合成羊毛”的美稱(chēng)。  2、腈綸的性能 腈綸有合成羊毛之美稱(chēng)，其彈性及蓬松度類(lèi)似天然羊毛。因此，其織物保暖性也不在羊毛織物之下，甚至比同類(lèi)羊毛織物高15%左右。  腈綸織物染色鮮艷，耐光性屬各種纖維織物之首。但其耐磨性卻是各種合成纖維織物中最差的。因此，腈綸織物適合做戶(hù)外服裝、泳裝及兒童服裝。  腈綸織物吸濕性較差，容易沾污，穿著有悶氣感，但其尺寸穩(wěn)定性能較好。  腈綸織物有較好耐熱性，居合纖第二位，且耐酸、氧化劑和有機(jī)溶劑，對(duì)堿的作用相對(duì)較敏感。  腈綸織物在合纖織物中屬較輕的織物，僅次于丙綸，因此它是好的輕便服裝衣料，如登山服、冬季保暖服裝等。  腈綸的品種：  1． 腈綸純紡織物 采用100%的腈綸纖維制成。如用100%毛型腈綸纖維加工的精紡腈綸女式呢，具有松結(jié)構(gòu)特征，其色澤艷麗，手感柔軟有彈性，質(zhì)地不松不爛，適合制作中低檔女用服裝。而采用100%的腈綸膨體紗為原料，可制得平紋或斜紋組織的腈綸膨體大衣呢，具有手感豐滿(mǎn)，保暖輕松的毛型織物特征，適合制作春秋冬季大衣、便服等。 2． 腈綸混紡織物 指以毛型或中長(zhǎng)型腈綸與粘膠或滌綸混紡的織物。包括腈/粘華達(dá)呢、腈/粘女式呢、腈/滌花呢等。腈/粘華達(dá)呢，又稱(chēng)東方呢，以腈、粘各占50%的比例混紡而成，具有呢身厚實(shí)緊密，結(jié)實(shí)耐用，呢面光滑、柔軟、似毛華達(dá)呢的風(fēng)格，但彈性較差，易起皺，適合制作低廉的褲子。腈/粘女式呢是以85%的腈綸和15%的粘膠混紡而成，多以縐組織織造，呢面微起毛，色澤鮮艷，呢身輕薄，耐用性好，回彈力差，適宜做外衣。腈/滌花呢是以腈、滌各占40%和60%混紡而成，因多以平紋、斜紋組織加工，故具有外觀(guān)平挺，堅(jiān)牢免燙的特點(diǎn)，其缺點(diǎn)是舒適性較差，因此多用作外衣、西服套裝等中檔服裝的制作。  3、腈綸的改性細(xì)旦腈綸纖維是利用高科技手段制成的微孔噴絲板紡制而成的。細(xì)旦腈綸纖維可紡成高支紗，制得的紡織品手感平滑、柔軟、細(xì)膩，色澤柔和，同時(shí)具有織物精致、輕薄、柔滑，懸垂性好以及抗起球等優(yōu)良特性，是仿羊絨、仿絲綢的主要原料之一，符合當(dāng)今世界服飾的新潮流。  仿羊絨腈綸有短纖維和毛條二種。它具有天然羊絨那種平滑、柔軟而富有彈性的手感，保暖、透氣性能良好，同時(shí)具有腈綸優(yōu)良的染色性能，使腈綸羊絨產(chǎn)品更加鮮艷美觀(guān)，細(xì)膩滑爽，適合于輕薄型服飾，價(jià)廉物美。  聚丙烯腈纖維的在線(xiàn)染色方法主要有原液著色和凝膠染色二種。其中凝膠染色纖維是在腈綸濕法紡絲過(guò)程中，對(duì)尚處于凝膠狀態(tài)的初生纖維進(jìn)行染色，所用染料以陽(yáng)離子染料為主。凝膠染色纖維作為一種量大面廣的產(chǎn)品，和傳統(tǒng)的印染工藝相比，具有染料省、流程及染色時(shí)間短、能耗小、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。  異形纖維是利用異形噴絲孔，改變工藝條件而制成。纖維風(fēng)格獨(dú)特，仿真效果佳，產(chǎn)品檔次提高。截面形狀為扁平形的異形腈綸纖維簡(jiǎn)稱(chēng)扁平腈綸，扁平腈綸類(lèi)似于動(dòng)物毛發(fā)，在光澤、彈性、抗起球性、蓬松性以及手感等方面都具有特色，能起到仿真獸皮的獨(dú)特效果。  抗菌導(dǎo)濕腈綸纖維是采用高科技的Chitosante活化劑制成，制成的織物具有抗菌、防霉、除臭、護(hù)膚、吸濕、柔軟、抗靜電、豐滿(mǎn)、抗皺等機(jī)能。由于Chitosante藉由吸附、滲透、固著、鏈結(jié)等作用，與纖維永久性結(jié)合，無(wú)須樹(shù)脂接著，且耐水洗性極佳。經(jīng)測(cè)試，強(qiáng)力水洗50次后，織物仍能保持優(yōu)良的抗菌能力。沒(méi)有污染環(huán)境和污染人體的副作用，創(chuàng)造了一種天然、清新、潔凈、衛(wèi)生、健康和舒適的機(jī)能性衣著效果，是一種兼具多種功能的新一代腈綸產(chǎn)品。  抗靜電腈綸纖維可改善纖維的導(dǎo)電性能，有利于紡織后加工，抗靜電纖維可改善織物的起球、沾污、粘附皮膚現(xiàn)象。對(duì)人體無(wú)不良副作用。  腈綸又叫開(kāi)司米綸，其品格很像羊毛，人們將其譽(yù)為“合成羊毛”。是用丙烯腈聚合而成的。晴綸蓬松柔軟、彈性很好，其隔熱性能與羊毛相比有過(guò)之而無(wú)不及。晴綸的強(qiáng)度比羊毛高1一2．5倍，所以“合成羊毛”衣服，比天然羊毛衣服耐穿。晴綸耐日曬、耐熱、可以熨燙，重量輕，這些都是它的優(yōu)點(diǎn)。但晴綸的吸濕性不好，不能吸濕透濕，給人帶來(lái)悶熱難受的感覺(jué)，它還有一個(gè)致命弱點(diǎn)，就是耐磨力差。晴綸毛型短纖維的主要用途是做成各種毛紡織品，如膨體線(xiàn)、晴綸和羊毛混紡毛線(xiàn)等，還有各種花色的晴綸女式呢，晴粘混紡呢、晴錦花呢等。還可制造晴綸人造毛皮、綸長(zhǎng)毛絨、綸駝絨等產(chǎn)品。 綸棉型短纖維可以紡織成各種針織品，如運(yùn)動(dòng)衣褲等。  腈綸是聚丙烯腈纖維在我國(guó)的商品名，國(guó)外則稱(chēng)為“奧綸”、“開(kāi)司米綸”。通常是指用85%以上的丙烯腈與第二和第三單體的共聚物，經(jīng)濕法紡絲或干法紡絲制得的合成纖維。丙烯腈含量在35%～85%之間的共聚物紡絲制得的纖維稱(chēng)為改性聚丙烯腈纖維?！　‰婢]的主要生產(chǎn)工藝：聚合 → 紡絲 → 預(yù)熱 → 蒸汽牽伸 → 水洗 → 烘干 → 熱定形 → 卷曲 → 切斷 → 打包?！　【郾╇胬w維的性能極似羊毛,彈性較好,伸長(zhǎng)20%時(shí)回彈率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔軟，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之稱(chēng)。強(qiáng)度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐曬性能優(yōu)良，露天曝曬一年，強(qiáng)度僅下降20％，可做成窗簾、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化劑和一般有機(jī)溶劑，但耐堿性較差。纖維軟化溫度190～230℃?！　‰婢]纖維有人造羊毛之稱(chēng)。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲(chóng)蛀等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被廣泛地用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域?！　【郾╇胬w維可與羊毛混紡成毛線(xiàn)，或織成毛毯、地毯等，還可與棉、人造纖維、其他合成纖維混紡，織成各種衣料和室內(nèi)用品。聚丙烯腈纖維加工的膨體毛條可以純紡，或與粘膠纖維、羊毛混紡，得到各種規(guī)格的中粗絨線(xiàn)和細(xì)絨線(xiàn)“開(kāi)司米”?！　≡缭?00多年前人們就已制得聚丙烯腈,但因沒(méi)有合適的溶劑，未能制成纖維。1942年，德國(guó)人H.萊因與美國(guó)人G.H.萊瑟姆幾乎同時(shí)發(fā)現(xiàn)了二甲基甲酰胺溶劑，并成功地得到了聚丙烯腈纖維。1950年，美國(guó)杜邦公司首先進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。以后,又發(fā)現(xiàn)了多種溶劑,形成了多種生產(chǎn)工藝。1954年，聯(lián)邦德國(guó)法本拜耳公司用丙烯酸甲酯與丙烯腈的共聚物制得纖維，改進(jìn)了纖維性能，提高了實(shí)用性，促進(jìn)了聚丙烯腈纖維的發(fā)展。1984年，聚丙烯腈纖維的世界產(chǎn)量為2.4Mt。　　4、生產(chǎn)方法聚丙烯腈纖維對(duì)原料丙烯腈的純度要求較高,各種雜質(zhì)的總含量應(yīng)低于0.005%。聚合的第二單體主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可紡性及纖維的手感、柔軟性和彈性；第三單體主要是改進(jìn)纖維的染色性，一般為含有弱酸性染色基團(tuán)的衣康酸，含強(qiáng)酸性染色基團(tuán)的丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、對(duì)甲基丙烯酰胺苯磺酸鈉，含有堿性染色基團(tuán)的-甲基乙烯吡啶等。  腈綸是聚丙烯腈纖維在我國(guó)的商品名。腈綸具有優(yōu)良的性能，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱(chēng)。 自1950年工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，已得到很大發(fā)展。1996年世界腈綸總產(chǎn)量為252萬(wàn)噸，我國(guó)產(chǎn)量為29.7萬(wàn)噸，今后我國(guó)將大力發(fā)展腈綸生產(chǎn)。腈綸雖然通常稱(chēng)為聚丙烯腈纖維，但其中丙烯腈（習(xí)慣稱(chēng)第一單體）只占90％～94％，第二單體占5％～8％，第三單體為0.3％～2.0％。這是由于單一丙烯腈聚合物制成的纖維缺乏柔性，發(fā)脆，染色也非常困難。為了克服聚丙烯腈的這些缺欠，人們采用加入第二單體的方法，使纖維柔順；加入第三單體，提高染色能力。  腈綸的生產(chǎn)  腈綸的原料為石油裂解副產(chǎn)的廉價(jià)丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加熱到230C以上時(shí)，只發(fā)生分解而不熔融，因此，它不能 像滌綸、錦綸纖維那樣進(jìn)行熔融紡絲，而采用溶液紡絲的方法。紡絲可采用干法，也可用濕法。干法紡絲速度高，適于紡制仿真絲織物。十分紡絲適合制短纖維，蓬松柔軟，適用制仿毛織物。 5、腈綸的性能及用途  彈性： 它的彈性較好，僅次于滌綸，比錦綸高約2倍。有較好的保形性。  強(qiáng)度： 腈綸的強(qiáng)度雖不及滌綸和錦綸，但比羊毛高1～2.5倍。 耐熱性： 纖維的軟化溫度為190～230C，在合成纖維中僅次于滌綸。 耐光性： 腈綸的耐光性是所有合成纖維中最好的露天暴曬一年，強(qiáng)度僅下降20％。  腈綸耐酸、氧化劑和一般有機(jī)溶劑，但不耐堿。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔軟，有良好的耐氣候性和防霉、防蛀性能。腈綸的保暖性比羊毛高15％左右。腈綸可與羊毛混紡，產(chǎn)品大多用于民用方面， 如毛線(xiàn)、毛毯、針織運(yùn)動(dòng)服、蓬布、窗簾、人造毛皮、長(zhǎng)毛絨等。腈綸還是高科技產(chǎn)品――碳纖維的原料。  04氨綸 聚氯乙烯雖是塑料的老大品種，但直至解決了溶液紡絲所需的溶劑問(wèn)題，和改善了纖維的熱穩(wěn)定性后，才使氨綸纖維有了較大的發(fā)展。由于原料豐富、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，又有特殊用途，因而它在合成纖維中居有一定的地位。聚氯乙烯雖然可采用混入增塑劑后，進(jìn)行熔融紡絲，但大多數(shù)還是用丙酮為溶劑，以溶液紡絲而制得氨綸。 1、氨綸的突出優(yōu)點(diǎn)是難燃、保暖、耐曬、耐磨、耐蝕和耐蛀，彈性也很好，可以制造各種 針織品、工作服、 毛毯、 濾布、繩絨、帳篷等，特別是由于它保暖性好，易生產(chǎn)和保持靜電，故用它做成的針織內(nèi)衣對(duì)風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎有一定療效。但由于染色性差，熱收縮大，限制了它的應(yīng)用。改善的辦法是與其他纖維品種共聚（如維氨綸）或與其他纖維（如 粘膠纖維）進(jìn)行乳液混合紡絲。 氨綸的缺點(diǎn)也比較突出，即 耐熱性極差。 2、氨綸分類(lèi)短纖維、長(zhǎng)絲和 鬃絲等。氨綸短纖維可以制成棉絮、 毛線(xiàn)及針織內(nèi)衣褲等，這些織物對(duì)患有風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎的人有一定的護(hù)理作用。此外，氯綸可以加工成具有各種 特殊用途的阻燃紡織品，如 沙發(fā)布、安全性帳篷等。氨綸還可用作 工業(yè)濾布、工作服、絕緣布等。 3、表現(xiàn)形式 形態(tài) ：氨綸的縱面平滑或有1～2根溝槽，截面接近圓形。燃燒性能由于氨綸的分子中含有大量的氯原子，所以具有難燃性。氨綸離開(kāi)明火后會(huì)立刻熄滅，這種性能在國(guó)防上具有特殊的用途。強(qiáng)伸性： 氨綸的強(qiáng)度接近于棉， 斷裂伸長(zhǎng)率大于棉，彈性比棉好，耐磨性也強(qiáng)于棉。 吸濕性和染色性： 氨綸的吸濕性極小，幾乎不吸濕。但氨綸染色困難，一般只可用 分散性染料染色。化學(xué)穩(wěn)定性： 氨綸耐酸堿、氧化劑和還原劑的性能極佳，因此，氨綸織物適宜做 工業(yè)濾布、工作服和防護(hù)用品。保暖性、 耐熱性等 氯綸重量輕，保暖性好，適于作潮濕環(huán)境和野外工作人員的工作服。此外，氨綸的電絕緣性強(qiáng)，易產(chǎn)生靜電，且耐熱性能差，在60～70℃時(shí)開(kāi)始收縮，到100℃時(shí)分解，因此在洗滌和熨燙時(shí)必須注意溫度。 05主要特點(diǎn)與區(qū)別 一、粘膠(吸濕易染) 是人造纖維素纖維，由溶液法紡絲制得，由于纖維芯層與外層的凝固速率不一致，形成皮芯結(jié)構(gòu)（從橫截面切片可明顯看出）。粘膠是普通化纖中吸濕最強(qiáng)的，染色性很好，穿著舒適感好，粘膠彈性差，濕態(tài)下的強(qiáng)度，耐磨性很差，所以粘膠不耐水洗，尺寸穩(wěn)定性差。比重大，織物重，耐堿不耐酸。  粘膠纖維用途廣泛，幾乎所有類(lèi)型的紡織品都會(huì)用到它，如長(zhǎng)絲作襯里、美麗綢、旗幟、飄帶、輪胎簾子線(xiàn)等；短纖維作仿棉、仿毛、混紡、交織等 。 二、滌綸(挺括不皺)特點(diǎn)：強(qiáng)度高、耐沖擊性好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不耐堿，耐光性很好（僅次于腈綸），曝曬1000小時(shí)，強(qiáng)力保持60-70%，吸濕性很差，染色困難，織物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特點(diǎn) 。用途： 長(zhǎng)絲：常作為低彈絲，制作各種紡織品； 短纖：棉、毛、麻等均可混紡，工業(yè)上：輪胎簾子線(xiàn)，漁網(wǎng)、繩索，濾布，緣絕材料等。是目前化纖中用量最大的。  三、錦綸(結(jié)實(shí)耐磨)最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)實(shí)耐磨，是最優(yōu)的一種。密度小，織物輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學(xué)穩(wěn)定性也很好，耐堿不耐酸！ 最大缺點(diǎn)是耐日光性不好，織物久曬就會(huì)變黃，強(qiáng)度下降，吸濕也不好，但比腈綸，滌綸好。 用途：長(zhǎng)絲，多用于針織和絲綢工業(yè)；短纖，大都與羊毛或毛型化纖混紡，作華達(dá)呢，凡尼丁等。工業(yè)：簾子線(xiàn)和漁網(wǎng)，也可作地毯，繩索，傳送帶，篩網(wǎng)等 。 四、腈綸(膨松耐曬)腈綸纖維的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。 分子結(jié)構(gòu)：腈綸在內(nèi)部大分結(jié)構(gòu)上很獨(dú)特，呈不規(guī)則的螺旋形構(gòu)象，且沒(méi)有嚴(yán)格的結(jié)晶區(qū)，但有高序排列與低序排列之分。由于這種結(jié)構(gòu)使腈綸具有很好的熱彈性（可加工膨體紗），腈綸密度小，比羊毛還小，織物保暖性好。 特點(diǎn)：耐日光性與耐氣候性很好（居第一位），吸濕差，染色難。 純粹的丙烯腈纖維，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，服用性能差，所以通過(guò)加入第二，第三單體，改善其性能，第二單體改善：彈性和手感，第三單體改善染色性。 用途：主要作民用，可純紡也可混紡，制成多種毛料、毛線(xiàn)、毛毯、運(yùn)動(dòng)服也可：人造毛皮、長(zhǎng)毛絨，膨體紗，水龍帶，陽(yáng)傘布等。  五、維綸(水溶吸濕)最大特點(diǎn)是吸濕性大，合成纖維中最好的，號(hào)稱(chēng)“合成棉花”。強(qiáng)度比錦、滌差，化學(xué)穩(wěn)定性好，不耐強(qiáng)酸，耐堿。耐日光性與耐氣候性也很好，但它耐干熱而不耐濕熱（收縮）彈性最差，織物易起皺，染色較差，色澤不鮮艷。 用途：多和棉花混紡：細(xì)布，府綢，燈芯絨，內(nèi)衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動(dòng)服等。  六、丙綸(質(zhì)輕保暖)： 丙綸纖維是常見(jiàn)化學(xué)纖維中最輕的纖維。它幾乎不吸濕，但具有良好的芯吸能力，強(qiáng)度高，制成織物尺寸穩(wěn)定，耐磨彈性也不錯(cuò)，化學(xué)穩(wěn)定性好。但：熱穩(wěn)定性差，不耐日曬，易于老化脆損。  用途：可以織襪，蚊帳布，被絮，保暖填料、尿布濕等。工業(yè)上：地毯、漁網(wǎng)，帆布，水龍帶，醫(yī)學(xué)上帶代替棉紗布，做衛(wèi)生用品。  七、氨綸(彈性纖維)： 彈性最好，強(qiáng)度最差，吸濕差，有較好的耐光、耐酸、耐堿、耐磨性。 用途：氨綸利用它的特性被廣泛地使用于內(nèi)衣，女性用內(nèi)衣褲，休閑服，運(yùn)動(dòng)服，短襪，連褲襪，繃帶等為主的紡織領(lǐng)域，醫(yī)療領(lǐng)域等。氨綸是追求動(dòng)感及便利的高性能衣料所必需的高彈性纖維。氨綸比原狀可伸長(zhǎng)5-7倍，所以穿著舒適、手感柔軟、并且不起皺，可始終保持原來(lái)的輪廓。 06總結(jié) 1、滌綸、錦綸：橫截面形態(tài)：圓形或異形；縱面形態(tài)：平滑  2、滌綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙，緩慢燃燒；離開(kāi)火焰：繼續(xù)燃燒，有時(shí)自行熄滅；氣味：特殊芳香甜味；殘留物特征：硬的黑色圓珠  3、錦綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開(kāi)火焰：自滅；氣味：氨基味；殘留物特征：堅(jiān)硬淡棕透明圓珠 4、腈綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開(kāi)火焰：繼續(xù)燃燒，冒黑煙；氣味：辛辣味；殘留物特征：黑色不規(guī)則小珠，易碎  5、氨綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開(kāi)火焰：自滅；氣味：特異味；殘留物特征：白色膠狀 。

聚酯(polyester)通常是指以二元酸和二元醇縮聚而得的高分子化合物,其基本鏈節(jié)之間以酯鍵連接。聚酯纖維的品種很多,如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate, PET)纖維、聚對(duì)苯二甲酸丁二 酯 (polybutylene terephthalate, PBT) 纖維、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(polypropylene terephthalate, PPT)纖維等，其中以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯含量在 85%以上的纖維為主,分子量一般控制在 18000～25000 之間,其主分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如下： 滌綸 滌綸的研究始于 20 世紀(jì) 30 年代,是由英國(guó)人Whinfield 和 Dickson等發(fā)明的,1949 年在英國(guó)、1953 年在美國(guó)相繼實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),它是大品種合成纖維中發(fā)展較晚的一種產(chǎn)品,但發(fā)展速度很快。 滌綸的分子量為18000～25000，聚合度為100～140。大分子具有對(duì)稱(chēng)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，在適宜條件下，大分子易形成結(jié)晶，纖維結(jié)構(gòu)緊密。滌綸大分子中含有苯環(huán)，基本為剛性大分子，同時(shí)又含有脂肪烴鏈，使分子具有一定的柔曲性。大分子中除了存在兩個(gè)端醇羥基外，沒(méi)有其他極性基團(tuán)。酯基含量高，高溫時(shí)會(huì)發(fā)生水解和熱裂解。滌綸采用熔體紡絲，其橫截面為圓形，縱向呈玻璃棒狀，干直光滑，其密度為1.38～1.40g／cm3。 中國(guó)將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯含量大于 85%的纖維簡(jiǎn)稱(chēng)為滌綸,俗稱(chēng)“的確良”。國(guó)外的商品名稱(chēng)很多,如美國(guó)的“Dacron(達(dá)克綸)”、日本的“Tetoron(帝特綸)”、英國(guó)的“Terlenka(特麗綸)”、前蘇聯(lián)的“Lavsan(拉夫桑)”等。 陽(yáng)離子染料可染聚酯(CDP )纖維 在 PET 分子鏈中引進(jìn)能結(jié)合陽(yáng)離子染料的酸性基團(tuán),就可制得能用陽(yáng)離子染料染色的改性滌綸(CDP)。CDP 最早由美國(guó)杜邦公司研制,20 世紀(jì)末其產(chǎn)量已占 PET 纖維總產(chǎn)量的 1/ 6,其典型品種有Dacron T64、Dacron T65 等。CDP 不僅具有良好的染色性能,而且還可與羊毛等天然纖維同浴染色,便于混紡織物簡(jiǎn)化染色工藝,若與普通滌綸混紡、交織還可產(chǎn)生同浴異色效果,大大豐富了織物的色彩。因此,CDP 成為改性滌綸中發(fā)展較快的一個(gè)品種。CDP的制備主要是用共聚、接枝共聚等方法在 PET 大分子鏈上加入第三單體或第四單體,如間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉(SIPM)等。由于在 CDP 分子鏈上增加了帶負(fù)電荷的磺酸基團(tuán),當(dāng)染色時(shí)磺酸基團(tuán)上的金屬離子將與染料中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換,因此染料離子就固定在 CDP的大分子鏈上,染色生成的鹽類(lèi)在水溶液中不斷除去,反應(yīng)也就不斷進(jìn)行, 最終達(dá)到染色效果。 CDP的生產(chǎn)工藝與 PET 相似,有連續(xù)和間歇之分,又由于原料來(lái)源不同,可分為 DMT 路線(xiàn)和PTA 路線(xiàn)。CDP 由于在大分子鏈上增加了新的基團(tuán),因此破壞了纖維的原有結(jié)構(gòu),使纖維的熔點(diǎn)、玻璃化溫度、結(jié)晶度有所降低。在無(wú)定形區(qū),分子間空隙增加,有利于染料分子滲透到纖維內(nèi)部。CDP 比普通滌綸的強(qiáng)度有所下降,但使織物的抗起毛起球性能提高,使手感柔軟、豐滿(mǎn),可制作高檔仿毛制品。普通 CDP 的染色仍需要高溫(120～140℃)高壓或在加入載體的條件下進(jìn)行,這樣才能有較好的染色性,因此,在選用染料時(shí)必須注意所選染料要有較好的熱穩(wěn)定性。 常溫常壓可染聚酯（ECDP)纖維 在普通 PET 聚合過(guò)程中,加入少量第四單體可制得常溫常壓可染聚酯 ECDP。這主要是在 PET 大分子鏈上引入了聚乙二醇柔性鏈段,它使纖維的分子結(jié)構(gòu)更為疏松,無(wú)定形區(qū)增大,更有利于陽(yáng)離子染料進(jìn)入纖維內(nèi)部,并與更多的磺酸基團(tuán)結(jié)合,因此可在常壓沸染條件下染色。ECDP 纖維比 CDP 和 PET 纖維手感更為柔軟,服用性能更好。但由于第四單體聚乙二醇鏈段的鍵能較低,ECDP 纖維的熱穩(wěn)定性降低,在 180℃熨燙溫度下 ECDP 纖維的強(qiáng)力損失達(dá) 30%以上。因此,用 ECDP 纖維制成的織物在后整理及洗滌熨燙時(shí)需格外注意。 PPT纖維 PPT 纖維是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(polypropylene terephthalate)纖維的簡(jiǎn)稱(chēng)。國(guó)外有人把PPT 稱(chēng)作 21 世紀(jì)的大型纖維,其商品名為“Corterra(科爾泰拉)”。 PPT 和 PET 及 PBT 同屬聚酯家族,性能也近似。PPT 纖維兼有滌綸和錦綸的特點(diǎn),它像滌綸一樣易洗快干,有較好的彈性恢復(fù)性和抗折皺性,并有較好的耐污性、抗日光性和手感。它比滌綸的染色性能好,可在常壓下染色,在相同條件下,染料對(duì) PPT 纖維的滲透力高于 PET,且染色均勻,色牢度好。PPT 纖維與錦綸相比,同樣有較好的耐磨性和拉伸恢復(fù)性,并有彈性大、蓬松性好的特點(diǎn),因而更適合制作地毯等材料。 PBT 纖維 PBT 纖維是聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate)纖維的簡(jiǎn)稱(chēng)。PBT 纖維是由滌綸的主要原料對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)或?qū)Ρ蕉姿?TPA)與 1,4 - 丁二醇縮聚而成。用DMT 與 1,4 - 丁二醇在較高的溫度和真空度下,以有機(jī)鈦或錫化合物和鈦酸四丁酯為催化劑進(jìn)行縮聚反應(yīng),再經(jīng)熔體紡絲制成 PBT 纖維。PBT 纖維的聚合、紡絲、后加工工藝及設(shè)備與滌綸的基本相同。 PBT 纖維具有同滌綸的強(qiáng)度好、易洗快干、尺寸穩(wěn)定、保形性好等特點(diǎn),最主要的是它的大分子鏈上柔性部分較長(zhǎng),因而它斷裂伸長(zhǎng)大,彈性好,受熱后彈性變化不大,手感柔軟。PBT 纖維的另一優(yōu)點(diǎn)是染色性比滌綸好。PBT 織物在常壓沸染條件下用分散染料染色便可得到滿(mǎn)意的染色效果。此外,PBT 纖維還有較好的抗老化性、耐化學(xué)品性和耐熱性。PBT 纖維在工程塑料、家用電器外殼、機(jī)器零件上有著廣泛的用途。 PEN纖維 PEN 纖維是聚萘二甲酸乙二醇酯 (polyethylene naphthalate) 纖維的簡(jiǎn)稱(chēng)。與滌綸一樣,PEN 纖維是半結(jié)晶狀的熱塑性聚酯材料,最初由美國(guó) KASA 公司推出, 它的生產(chǎn)工藝是通過(guò)2,6 - 萘二甲酸二甲酯(NDC)與乙二醇(EG)進(jìn)行酯交換,然后再進(jìn)行縮聚制得;另一種方法是將2,6 - 萘二甲酸(NDCA)與乙二醇 (EG) 直接酯化, 然后再經(jīng)縮聚制得。若加入少量含有機(jī)胺、有機(jī)磷類(lèi)的化合物則可提高 PEN 的熱穩(wěn)定性。 PEN 纖維的紡絲工藝與滌綸相似,其工藝流程為:切片干燥→高速紡→牽伸。由于 PEN纖維的玻璃化溫度高于滌綸,牽伸工藝要相應(yīng)變動(dòng),應(yīng)采用多道牽伸并提高牽伸溫度,以免由于分子取向速度慢而影響了纖維的質(zhì)量。與常規(guī)滌綸相比,PEN 纖維具有較好的機(jī)械性能和熱性能,如強(qiáng)度高,模量高,抗拉伸性能好,剛性大;耐熱性好,尺寸穩(wěn)定, 不易變形,有較好的阻燃性;耐化學(xué)性和抗水解性好；抗紫外線(xiàn)、耐老化。 導(dǎo)濕干爽型聚酯長(zhǎng)絲 通過(guò)改變纖維截面形狀使單纖維之間的空隙增大,比表面積的增大及毛細(xì)管效應(yīng)使其導(dǎo)濕性能大大提高而制成導(dǎo)濕干爽型聚酯長(zhǎng)絲。 該纖維織物的導(dǎo)濕性能、水分?jǐn)U散性能極佳,與棉纖維等吸濕性好的纖維搭配,采用合理的組織結(jié)構(gòu),效果更好,制成的服裝穿著干爽、清涼、舒適,適用于針織運(yùn)動(dòng)服裝、機(jī)織襯衫、夏季服裝面料、滌綸絲襪等。 高去濕四通道聚酯纖維 杜邦(Du Pont)公司開(kāi)發(fā)了一種四通道(Tefra - Channel)聚酯纖維,具有優(yōu)良的芯吸能力,是采用疏水性合成纖維制成的高導(dǎo)濕纖維,可將高度出汗皮膚上的汗液用芯吸導(dǎo)到織物表面蒸發(fā)冷卻。研究表明,30min 后濕度去除百分率棉纖維為 52%,而四通道聚酯纖維為 95%。這種纖維應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)服裝、軍用輕薄保暖內(nèi)衣特別有效,可保持皮膚干爽和舒適,且具有優(yōu)良的保暖防寒功能。

導(dǎo)讀 2021年2月1日實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 39026-2020《循環(huán)再利用聚酯（PET）纖維鑒別方法》填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)、外空白，為國(guó)家制定相關(guān)政策提供了技術(shù)支持與保障。

牛奶絲就是將液狀牛奶脫脂、去水后所得到的牛奶蛋白質(zhì)，加上柔和劑，制成牛奶漿液，然后通過(guò)濕紡工藝及科學(xué)處理，紡制成牛奶蛋白纖維，并進(jìn)一步紡制成可以織布的牛奶絲。 1.基本簡(jiǎn)介     牛奶絲產(chǎn)品內(nèi)含各種氨基酸達(dá)17種之多。貼身穿著有潤(rùn)肌養(yǎng)膚，滋滑皮膚的功效，同時(shí)牛奶絲還具有天然持久的抑菌功能，據(jù)上海市衛(wèi)生防疫站檢測(cè)，其抑菌率達(dá)到80%以上，對(duì)有害皮膚的桿菌、球菌、霉菌均有抑制作用。用牛奶絲織造的面料質(zhì)地輕盈、柔軟、滑爽、懸垂，穿著透氣、導(dǎo)濕、爽身。由于牛奶絲比棉紗（高支）、真絲強(qiáng)度高，防蛀、防霉，故而更加耐穿、耐洗、易貯藏。    牛奶蛋白纖維的特殊性能在面料及服飾上顯示出真實(shí)、瑰麗及持久的顏色，與染料的親和性使顏色格外亮麗生動(dòng)，只要在合適的條件下洗滌，即使布料經(jīng)多次洗滌顏色仍能鮮艷如新。更奇特的是，牛奶蛋白纖維不像其他的動(dòng)物蛋白纖維，如羊毛、真絲那樣容易霉蛀或老化，即使放置幾年仍能保持亮麗如新。這正意味著穿著方便、容易打理。 2.基本性能     牛奶纖維中的主要原料是從牛奶中提取的酪蛋白質(zhì)，因此有多重特性。 1.理化性能發(fā)方面     既有別于棉、麻、絲、毛等天然纖維，又與錦綸、腈綸、滌綸和丙綸等化纖不一樣，因此其性能介于天然纖維與合成纖維之間。其物化指標(biāo)檢測(cè)值如下：干斷裂強(qiáng)度≥2.5cn/dtex；干斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)≤14%；干斷裂伸長(zhǎng)率16.0%～25.0%；干斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)≤12%；線(xiàn)密度偏差率±4.0%；線(xiàn)密度變異系數(shù)≤3.5%；染色均勻度（灰卡）≥3～4級(jí)；回潮率4%～6%；纖維抑菌率≥80%。 2.綠色環(huán)保特性方面     不使用甲醛偶氮類(lèi)助劑或原料，纖維甲醛含量為零；富含對(duì)人體有益的十八種氨基酸，能促進(jìn)人體細(xì)胞新陳代謝，防止皮膚衰老、瘙癢,營(yíng)養(yǎng)肌膚；具有天然保濕因子，因此能保持皮膚水份含量，使皮膚柔潤(rùn)光滑，減少皺紋，具有廣譜抑菌功能，持久性強(qiáng)，天然抑菌功能達(dá)99%以上，抗菌率達(dá)80%以上。 3.在纖維舒適性方面     具有羊絨般的手感，其單絲纖度細(xì)，比重輕，斷裂伸長(zhǎng)率、卷曲彈性、卷曲回復(fù)率最接近羊絨和羊毛，纖維膨松細(xì)軟，觸感如羊絨般柔軟、舒適、滑糯；纖維白皙，具有絲般的天然光澤，外觀(guān)優(yōu)雅，抗日曬牢度、抗汗?jié)n牢度達(dá)4~3級(jí)。 4.吸濕導(dǎo)濕性方面     牛奶蛋白纖維斷面為不規(guī)則圓型，斷面中布滿(mǎn)空隙，縱向有許多溝槽，蛋白質(zhì)分子分布在纖維的表面，含有天然蛋白保濕因子和大量親水基團(tuán)，可迅速吸收人體汗液，通過(guò)溝槽快速導(dǎo)入空氣中散發(fā)，使人的肌膚始終保持干爽狀態(tài)，抗起毛、起球性達(dá)到3~4級(jí)。 5.吸熱放熱方面     纖維立體多隙的微孔結(jié)構(gòu)和縱向表面的溝槽結(jié)構(gòu)決定了纖維有冬暖夏涼特性：夏季制成輕薄織物，能快速吸收皮膚散發(fā)的濕汽汗液，并快速擴(kuò)散到空氣中，保持皮膚干爽透氣；冬制成厚實(shí)織物，微孔吸收入體散發(fā)的熱量，有效阻隔空氣流通，防止冷空氣入侵，輕盈保暖。 6.其他特性     常溫常壓下染色，顏色鮮艷、柔和有光澤，上染率高，色牢度在4~級(jí)，染色后仍保持該產(chǎn)品原有性能，具有極好的服用安全性；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊絨防霉防蛀，強(qiáng)度高，耐穿耐洗，易貯藏；水洗后易干，洗滌后仍可保持產(chǎn)品永久性能等。 3.基本特點(diǎn)     1、柔軟性、親膚性等同或優(yōu)于羊絨；    2、透氣、導(dǎo)濕性好、爽身；    3、保暖性接近羊絨，保暖性好；    4、牛奶絨的耐磨性、抗起球性、著色性、強(qiáng)力均優(yōu)于羊絨；    5、由于牛奶蛋白中含有氨基酸，皮膚不會(huì)排斥這種面料，相當(dāng)與人的一層皮膚一樣，而對(duì)皮膚有養(yǎng)護(hù)作用。 4.基本用途 1.折疊牛奶纖維在家紡領(lǐng)域的應(yīng)用     生產(chǎn)牛奶纖維的重要原料是牛奶蛋白質(zhì)，故其含有十七種富有營(yíng)養(yǎng)的氨基酸，同時(shí)還具有天然持久的抑菌功能，對(duì)金黃色葡萄球菌、白色念珠菌、真菌、霉菌的廣譜抑菌率達(dá)到80%以上的家紡產(chǎn)品，由于纖維中活性蛋白的作用，對(duì)人體有滋潤(rùn)肌膚的功效。以牛奶蛋白纖維與其他纖維混紡交織的家紡面料，質(zhì)地細(xì)密輕盈,透氣爽滑,面料光澤優(yōu)雅華貴,色彩艷麗。    以牛奶蛋白纖維絨為填充物制成的牛奶被溫順?biāo)绍?保溫性能良好且富有彈性，具有促進(jìn)睡眠，防螨抗菌，有益健康的功能，特別適用于過(guò)敏體質(zhì)的人群。    牛奶蛋白纖維家紡用品保管方便，除洗滌時(shí)注意不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑外，不需要任何特殊處理。它卓越的功能，在日常使用能持久保持亮麗如新，并且容易打理。    國(guó)內(nèi)消費(fèi)者因?yàn)榕聯(lián)郊倏偸乔嗖A100%的東西，2005年國(guó)內(nèi)床品面料依然以100%棉占據(jù)床品面料絕對(duì)主流，棉纖維及其制品以吸濕透氣性好、不易霉變蟲(chóng)蛀及柔軟、舒適無(wú)靜電成為千百年來(lái)人們衣被的首選產(chǎn)品，其最大缺點(diǎn)是容易起皺，多次洗滌后影響美觀(guān)。2006年家紡面料的另一個(gè)變化是新型原料的廣泛運(yùn)用。牛奶蛋白纖維等新原料已成新品開(kāi)發(fā)的首選目標(biāo)。眾多的家紡企業(yè)對(duì)此越來(lái)越注重;產(chǎn)業(yè)集群在牛奶蛋白纖維新原料的推廣應(yīng)用上也凸現(xiàn)其特色。因此牛奶蛋白纖維在2007的家紡市場(chǎng)推廣工作大有可為。 2.折疊牛奶纖維在毛衫領(lǐng)域的應(yīng)用     不同年代，人們對(duì)服裝面料有不同的選擇。最初人們穿天然的棉、毛、麻、絲服裝，后來(lái)出現(xiàn)人造纖維，人們都愛(ài)穿“的確良”，眼下又興起了“綠色服裝”、“生態(tài)服裝”，人們又重新選擇了天然纖維。其實(shí)，各種纖維都有局限，比如棉質(zhì)服裝雖然舒服，但視覺(jué)上不吸引眼球；絲綢雖然輕薄柔軟，但易起皺；麻類(lèi)雖然涼爽，但有刺癢感；化纖雖然挺括，卻難對(duì)皮膚親和。今后究竟穿什么才好呢？什么面料最受青睞？    從世界服裝面料的消費(fèi)來(lái)看，目前人們消耗的化學(xué)纖維的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于天然纖維，因?yàn)樘烊焕w維的生產(chǎn)受土地、氣候及環(huán)境等自然因素的限制。隨著科技水平的發(fā)展，近幾年來(lái)，從動(dòng)植物提煉合成后制成的新型天然纖維越來(lái)越受到人們的喜愛(ài)。目前人們?nèi)菀捉邮艿姆b面料是以“生態(tài)為基礎(chǔ)，時(shí)尚為目的”的從天然物質(zhì)中提取的纖維?！吧鷳B(tài)”是指服裝在加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境友好，在穿著時(shí)呵護(hù)人體；“時(shí)尚”是對(duì)款式、色彩、圖案等視覺(jué)方面的要求。近些年出現(xiàn)的玉米纖維、竹纖維和牛奶纖維等就是符合“生態(tài)”、“時(shí)尚”要求的?！∪缃袷袌?chǎng)上以上海正家牛奶絲科技有限公司供供應(yīng)的牛奶蛋白纖維品種最為齊全，主要有75D、100D、150D牛奶蛋白纖維長(zhǎng)絲、1.5D×38mm牛奶蛋白短纖、2.5×88mm牛奶蛋白短纖毛條(纖維長(zhǎng)度可以任意切割)、牛奶蛋白纖維純紡紗線(xiàn)以及與羊絨、羊毛、蠶絲、天絲、棉、莫代爾等其他纖維混紡紗線(xiàn)，完全適合梭織及橫機(jī)和大圓機(jī)針織需要。    適合毛衫針織的牛奶纖維混紡紗線(xiàn)一般采用半精紡、色紡工藝制成，其毛紗顏色同色性好，且品種多樣化。特別是采用多種配比的紗線(xiàn)，達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的效果，既能體現(xiàn)其他纖維的性能又能充分發(fā)揮牛奶纖維的特性，給針織T－恤、休閑衫，毛衫內(nèi)衣帶來(lái)新的特色，產(chǎn)品十分暢銷(xiāo)。    男士T－恤、女式休閑衫一般選用三合股紗線(xiàn)，因其截面呈三角形，捻度穩(wěn)定，織造時(shí)不會(huì)打卷，彈性好，強(qiáng)力高，衣料挺括。若采用配比為牛奶/絹絲/竹纖的混紡紗線(xiàn)，則織出的織物風(fēng)格獨(dú)特。牛奶的輕盈潤(rùn)滑、絹絲的亮澤絲滑，再配上竹纖的舒爽亮麗，使織物輕爽透氣、柔軟舒適，具有一種天然的高雅質(zhì)感。毛衫內(nèi)衣則多選用85Nm以上高支合股紗線(xiàn)。牛奶纖維與絲光羊毛的搭配是一個(gè)完美的組合。細(xì)膩柔滑，輕盈舒適，無(wú)刺癢感。牛奶纖維含17種氨基酸，貼身穿著，對(duì)皮膚有親和性，具有潤(rùn)膚養(yǎng)肌之功效。    現(xiàn)在，越來(lái)越多的業(yè)內(nèi)人士認(rèn)識(shí)到，服裝的競(jìng)爭(zhēng)已集中于面料的領(lǐng)先性，誰(shuí)的面料新、獨(dú)特，誰(shuí)就有賣(mài)點(diǎn)和吸引力，其貨品的市場(chǎng)走勢(shì)，就能一路攀升。牛奶蛋白纖維以其優(yōu)異的親膚品質(zhì)，滿(mǎn)足人們對(duì)服裝舒適化、保健化、時(shí)尚化的追求。目前，國(guó)內(nèi)不少知名品牌已紛紛展開(kāi)行動(dòng)，如鄂爾多斯、雅格獅丹、報(bào)喜鳥(niǎo)等，引領(lǐng)毛衫行業(yè)的新潮流。這些產(chǎn)品已經(jīng)在市場(chǎng)上銷(xiāo)售，消費(fèi)者穿著后，普遍反映柔軟親膚、健康舒適。國(guó)外，牛奶纖維也深受青睞。如用牛奶纖維與天絲混紡紗，制成的春、夏季T恤、毛衫等，春季穿著具有輕盈、飄逸的風(fēng)格，夏季穿著具有透氣、爽身的特性。另外，牛奶纖維具有抗菌抑菌的性能，還能幫助抑止夏季大量出汗而引起的細(xì)菌滋生。近年來(lái)，產(chǎn)品已出口至德國(guó)、美國(guó)、澳大利亞、土耳其、東亞等國(guó)家。    

1. 環(huán)錠紡（Ringspun） 環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量最多，最通用的紡紗方法。  環(huán)錠紡紗指條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細(xì)紗，廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)進(jìn)行加捻，同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線(xiàn)，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高，適用于制線(xiàn)以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。 2. 緊密紡（Compact） 緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線(xiàn)內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線(xiàn)外觀(guān)光潔、毛羽少。緊密紡紗線(xiàn)強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過(guò)程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 傳統(tǒng)環(huán)錠紡與集聚紡對(duì)比 緊密紡的目的是在紗線(xiàn)加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線(xiàn)這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提。  緊密紡的優(yōu)點(diǎn)有：成紗毛羽很少，特別是3mm以上毛羽極少，同時(shí)也提高了后道織機(jī)效率，以及布面平整光滑度；紗線(xiàn)之間抱合力大，強(qiáng)力高；條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。但是緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠(chǎng)的設(shè)備投資，且除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線(xiàn)的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。 3. 賽絡(luò)紡（Sirospun） 賽絡(luò)紡又名并捻紡，國(guó)內(nèi)稱(chēng)為A/B紗，后正式命為賽絡(luò)紡。   賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上采用雙根粗紗喂入，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細(xì)紗牽伸區(qū)經(jīng)過(guò)羅拉牽伸，在前羅拉鉗口先形成兩個(gè)小三角區(qū)，然后再匯聚在一起加捻成一根紗條。由于捻回的傳遞作用， 兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上，因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線(xiàn)風(fēng)格。如果采用色紡粗紗搭配喂入，則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗。 賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類(lèi)常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎。  近期更因改善毛羽問(wèn)題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如粘膠短纖、木代爾、天絲?等，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線(xiàn)織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。 4. 賽絡(luò)菲爾紡（Sirofil） 賽絡(luò)菲爾紡是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，賽絡(luò)菲爾紡是將一根長(zhǎng)絲和一根短纖維粗紗分別喂入， 并與前牽引羅拉握持點(diǎn)之間保持固定距離，它們組成三角區(qū)，一起加捻而形成賽絡(luò)菲爾復(fù)合紗。長(zhǎng)絲不 4/9經(jīng)過(guò)牽伸，直接從前羅拉鉗口后側(cè)喂入，與前身后的粗紗須條捻合成紗。 傳統(tǒng)環(huán)錠紡是由一根短纖維須條加捻成紗；賽絡(luò)紡采用兩根短纖維須條加捻成紗，兩須條的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量均相同；但賽絡(luò)菲爾紡中，由一根短纖維須條和一根長(zhǎng)絲加捻成紗，且須條和長(zhǎng)絲的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量是完全不同的。  賽絡(luò)菲爾紡中長(zhǎng)絲與須條間需保持一定的距離，從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點(diǎn)會(huì)形成一個(gè)加捻三角區(qū)，間距的變化會(huì)引起加捻三角區(qū)形態(tài)的變化，并對(duì)成紗質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。隨著間距加大，加捻三角區(qū)對(duì)須條浮游纖維的控制作用增強(qiáng)，使毛羽指數(shù)降低。當(dāng)長(zhǎng)絲與粗紗的間距為零時(shí)，所紡制的紗 就是包芯紗，長(zhǎng)絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維。 5. 索羅紡（Solospun） 索羅紡也稱(chēng)為纜型紡，是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗前羅拉前面加裝一個(gè)帶溝槽的小羅拉（分割輥），牽伸須條在SolospunTM羅拉的細(xì)小溝槽作用下，被分劈成兩到三根（甚至四根）子須條，每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)，最后每根子須條離開(kāi)SolospunTM羅拉，一起加捻而形成SolospunTM紗。 這一加捻機(jī)理使SolospunTM紗具有類(lèi)似于多股紗的特殊結(jié)構(gòu)。SolospunTM紗的耐磨性可以與雙股紗相媲美，但極大地降低了加工成本，且同雙股紗技術(shù)相比，SolospunTM紗可以用同樣的原料紡制出 更細(xì)的紗線(xiàn)。由于須條束的預(yù)加捻作用，最終加捻成紗后，紗體形成了類(lèi)似纜線(xiàn)的結(jié)構(gòu)，因此可以提高成紗強(qiáng)力和耐磨性，改善條干，降低紗線(xiàn)毛羽。  目前，這種紡紗技術(shù)多用于紡紗線(xiàn)密度較高的毛精紡領(lǐng)域，裝置安裝簡(jiǎn)單、使用方便。批量生產(chǎn)實(shí) 踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率，提高織機(jī)效率20%左右。  6.嵌入式復(fù)合紡 嵌入式復(fù)合紡是我國(guó)近年來(lái)出現(xiàn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術(shù)。其特征可以形象地理解為兩個(gè)賽絡(luò)菲爾紡的結(jié)合，兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長(zhǎng)絲則通過(guò)導(dǎo)絲裝置分別在粗紗須條的外側(cè)由前羅拉直接喂入，兩根粗紗與長(zhǎng)絲分別先初步匯集并預(yù)加捻，然后再匯集在一 起加捻成紗，因此在前鉗口外側(cè)形成兩個(gè)小加捻三角區(qū)和一個(gè)大加捻三角區(qū)。這種捻合方式形成了一種獨(dú)特的股線(xiàn)成紗結(jié)構(gòu)，紗線(xiàn)強(qiáng)度主要由長(zhǎng)絲承擔(dān)，加捻過(guò)程實(shí)現(xiàn)了短纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移并由嵌入的長(zhǎng)絲固定下來(lái)，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移有本質(zhì)的區(qū)別。  紗線(xiàn)的紗體結(jié)構(gòu)緊密、強(qiáng)伸性能和耐磨性能得到明顯改善，并減少了毛羽數(shù)量，尤其適合于多組分纖維混紡紗的開(kāi)發(fā)。由于該技術(shù)問(wèn)世不久，仍有許多問(wèn)題需要不斷完善和解決，如紗架改造、長(zhǎng)絲退繞機(jī)構(gòu)和雙導(dǎo)絲輪的添加與完善等。 7.扭妥紡 扭妥紡也稱(chēng)為低扭矩紡紗，近年來(lái)已開(kāi)始投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。扭妥紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紡紗段加裝一個(gè)加捻裝置，通過(guò)加捻作用，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉(zhuǎn)移幅度大、纖維片段局部反轉(zhuǎn)、纖維聚集在單紗內(nèi)層等特點(diǎn)。  由于扭妥紡單紗扭矩小，織物布面光潔、平整，尤其針織物歪扭少，手感柔軟，后加工可免除定形處理，減少了相關(guān)的排放污染。目前，扭妥紡的產(chǎn)業(yè)化推廣尚處在起步階段，其適用范圍、應(yīng)用效果、 節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)和管理方面存在的問(wèn)題需要在大面積推廣后進(jìn)一步總結(jié)、提高和完善。 賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡之比較 a、賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類(lèi)似于股線(xiàn)結(jié)構(gòu)的紗線(xiàn)的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)最早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長(zhǎng)度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。  賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線(xiàn)具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線(xiàn)織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物，也可替代股線(xiàn)用于高支高密織物。  b、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過(guò)在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過(guò)負(fù)壓的控制，使松散纖維集聚、抱合， 纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加 捻。  由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強(qiáng)力、條干，耐磨性，紗線(xiàn)外觀(guān)有了顯著的改善。  c、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線(xiàn)，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制高檔織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。